Способ получения сложного органо-минерального удобрения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t>) 588219

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.74 (21) 2037890/30-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 27.01.78 (51) М. Кл. С 05F 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.895(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Чихладзе и М. Е. Шишниашвили (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения органо-минерального удобрения, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого угля или лигнина кислородом при температуре 165 — 160 С и давлении 38 — 40 атм. Полученную массу обрабатывают аммиаком и получают обогащенный азотом уголь или лигнин (1). Недостатком этого способа является трудоемкость операции и необходимость применения удобрений в больших количествах.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого угля или торфа или аналогичного материала разбавленной азотной кислотой (20 — 50% ) при температуре 60 †1 С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью (2).

Однако по этому способу происходит только нитрование гуминовых соединений без глубокой их деструкции до низкомолекулярных соединений и невозможно получить соединения с солями поливалентных металлов, например железа или марганца, типа внутрикомплексных соединений, хорошо растворимых в воде.

Для обогащения удобрений внутрикомплексными соединениями с металлами переменной валентности и низкомолекулярными соединениями высокодеструктированного угля по предлагаемому способу бурый уголь или

5 торф или аналогичный материал обрабатывают концентрированной азотной кислотой с уд. весом 1,2 — 1,4 при 60 — 100 С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью и обработкой продуктов нейтрализаIp ции карбонатами железа или марганца при температуре 50 †1 С. Обработку азотной кислотой следует вести в течение 1 — 6 ч.

Пример. 1 кг сухого молотого бурого угля окисляют 2 л азотной кислоты (уд. вес

1,2 — 1,4) при 60 С в течение 5 ч. К окисленному продукту добавляют разбавленный раствор щелочи из расчета: на 1 кг бурового угля

5 л н. раствора едкого натра до максимального извлечения продуктов окисления. К по20 лученной смеси при нагревании до 60 С добавляют карбонат железа до окончания реакции. Полученный раствор, содержащий удобрение, очищают декантацией. Его можно хранить в течение нескольких лет. Для получения

25 удобрения в сухом виде раствор упаривают при 40 — 80 С. Получают сухой порошок, который хорошо растворяется в воде без изменения химических и биологических свойств.

Благодаря тому, что полученные удобрения

30 содержат смесь металлов железа и марганца

588219

Формула изобретения

Составитель T. Докшина

Техред Н. Рыбкина

Корректор Н. Федорова .

Редактор Л. Емельянова

Заказ 2976/17 Изд. Мв 141 Тираж 535

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 с продуктами окислительной и термической деструкции бурого угля, они характеризуются высокой устойчивостью в щелочной и кислой среде, что позволяет использовать их на любой почве при расходах 5 — 10 кг/га.

Способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого угля, или торфа, азотной кислотой при 60—

100 С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью обогащения удобрения хелатами металлов переменной валентности и низкомолекулярными соединениями выскодеструктированного угля, азотную к:ислоту используют с уд. весом 1,2 — 1,4, а п1>одукт нейтрализации обрабатывают карбонатами железа или марганца при темпер,атуре 50—

100 С.

2. Способ по п. 1, отличающи йся тем, что обработку азотной кислотой ведут в течение 1 — 6 ч.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «1пйап 1. Tech по1» 1964, 12, № 4, 172—

176.

15 2. Австралийский патент Yо 311392, кл.

16,5 — 73.