Способ прессования труб

 

ОПИСАНИЕ . ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЯООЗ1

Союз Советских

Социалистических

Республик

0 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № (22) Заявлено 08.09.75 (21) 2171924/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (51) М. Кл.з В 21С 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лолам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Ерохов, Ю. С. Старостин, М. Ф. Головинов и М. С. Гильденгорн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области производства труб прессованием.

Известен способ прессования труб путем установки заготовки в контейнер, раздачи ее и последующих осадки и выдавливания через очко м а тр ицы.

Однако изготовление по известному способу не обеспечивает высокого качества внутренней поверхности и точности труб.

Цель изобретения — повышение качества внутренней поверхности и уменьшения разнотолщинности труб.

Для этого раздачу заготовки проводят с выворотом внутреннего слоя металла полой заготовки и образованием из него патрубка, устанавливаемого в конце процесса раздачи в очко матрицы для фиксации заготовки перед выдавливанием.

На фиг. 1 представлено положение деформирующего инструмента перед осуществлением описываемого способа; на фиг. 2 — раздача заготовки в контейнере; на фиг. 3— окончание процесса раздачи заготовки; на фиг. 4 — осадка заготовки в контейнере.

В наладку для осуществления описываемого способа прессования труб входит следующий инструмент: контейнер 1, матрица 2, пресс-штампель 3, игла 4, пресс-шайба 5, съемный прошивник 6, матрицедержатель 7.

В исходном положении внутрь контейнера

1 введена полая заготовка 8. Под действием силы тяжести заготовка 8 располагается в контейнере эксцентрично, образуя в верхней части зазор 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 8 раздают изнутри, со стороны внутренней поверхности до соприкосновения наружной поверхности с контейнером (фиг. 2). За счет части 10 заготовки 8, которая подвергнута раздаче, заготовка центрируется по контейнеру, образуя равномерный по окружности зазор 11.

Раздачу осуществляют, например, съемным прошивником 6, надеваемым на иглу 4, диаметр которого на 0,5 — 3 мм меньше диаметра матрицы 2.

Раздача может быть произведена и другим инструментом, Величина раздачи приводит к ликвидации зазора 11 и не вызывает существенных деформаций материала заготовки, кроме расширения диаметра. Величина раздачи, т. е. увеличения диаметра, равна 1,0 — 10,0 мм. С внут25 ренней поверхности деформированной части заготовки 10 снижают в процессе раздачи тонкий поверхностный слой, который претерпевает деформацию выворота и формируется в цельный трубчатый элемент 12. Съем по

30 внутренней поверхности заготовки должен

890031

3 обеспечивать высокий класс чистоты, без следов расточки, исходной заготовки., После раздачи заготовки по всей длине иглу 4 фиксируют в зоне матрицы 2 (фиг. 3).

При этом трубчатый элемент 12 отделяется от заготовки 10. Часть трубчатого элемента. в виде концевого патрубка 14, заполняя зазор между прошивником 6 и матрицей 2, центрирует заготовку по матрице.

Затем заготовку 10 осаживают в торец пресс-штемпелем 3, выбирая зазор между заготовкой 10 и иглой 4 (фиг. 4). После чего начинают операцию собственно выдавливания трубы.

Описываемый способ обеспечивает равномерный по окружности и минимальный по величине зазор 13 между иглой 4 и заготовкой

10, определяемый только точностью изготовления и установки. иглы 4, минимальный размер зазора 0,5 — 2 мм. Осадка, осуществляемая в заключительной стадии распрессовки, протекает поэтому равномерно, что приводит к устранению разностенности.

Использование описываемого способа при прессовании труб из сплава Д 16 позволяет получить трубы с разностенностью 0,98 мм.

Выход годного при этом составил 80 /О. Описываемый способ позволяет также сократить отходы на выходной конец, имеющий повышенную разностенность.

10 Формула изобретения

Способ прессования труб путем установки полой заготовки в контейнер, раздачи ее и последующих осадки и выдавливания через

15 очко матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности и уменьшения разнотолщинности труб, раздачу заготовки проводят с выворотом внутреннего слоя металла полой заготов20 ки и образованием из него патрубка, устанавливаемого в конце процесса раздачи в очко матрицы для фиксации заготовки перед выдавливанием.

590031

Щг,3

Фиг 4

Заказ 3180/5 Изд. № 154 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Р. Радькова

Редактор Л. Чепайкина Техред Л. Гладкова Корректор Л, Брахнииа