Устройство для подачи тонкодисперсного порошкообразного материала под давлением газа

 

1щ 590215

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вова Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2356486/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) М, Кл. В 65G 53/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Маликов, В. И. Щербаков и В. A. Горохов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГАЗА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для дозированной подачи порошкообразного материала преимущественно тонкодисперсного с размером частиц 1 — 40 мк из емкости под давлением газа.

Известен бункер, находящийся под давлением газа и содержащий коническую часть с разгрузочным патрубком. Непрерывное поступление материала в зону разгрузочного патрубка при работе бункера обеспечивается конической формой его и суммарным воздействием на твердые частицы со стороны несущей среды и гравитационных сил (11.

Недостатком такого устройства является возможность зависания в конической части бункера порошкообразного материала, что приводит к прекращению его истечения из бункера, Кроме того, при изменении положения бункера нарушается процесс истечения порошкообразного материа I3.

Известно также устройство для подачи порошкообразного материала, содержащее емкость, включающую коническую часть с разгрузочным патрубком и цилиндрическую часть с торцовой крышкой, имеющей штуцер для подачи газа в емкость, и расположенный внутри нее газораспределительный элемент (2), Недостатком этого устройства является большая доля газа в составе смеси газа с твердыми частицами, истекающей из емкости.

Цель изобретения — увеличение концентрации твердых частиц в составе порошкообразного материала, истекающего из емкости при изменении ее положения в пространстве.

Для этого газораспределительный элемент

)0 выполнен в виде подвижной от привода плиты из пористого материала, причем подвижная плита выполнена из технического войлока, а привод представляет собой пневмоцилиндр, на штоке которого закреплена плита.

)5 На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит пз емкости 1, содержащей конический участок с разгрузочным патрубком 2 и цилиндрический участок со съемной торцовой крышкой 3, на которой расположены штуцер 4 для подачи газа в емкость и штуцер 5 для сброса давления из емкости, и газораспределительного элемента, выполненного в виде подвижной плиты б, установленной в цилиндрической части емкости и выполненной из технического войлока. Плита б соединена со стальной перфорированной пластиной 7 и связана с приводом, выполненным в виде пнсвмоцилпндра 8 со штоком 9, котоЭ рый связан с плитой 6 через гайку 10, Пневмоцилиндр 8 жестко связан с крышкой 3, и шток его имеет герметичное уплотнение 11 в крышке 3. Уплотнение может быть выполнено в виде набора резиновых колец, установленных в специальных гнездах в горцовои крышке 3. 11лита 6 имеет диаметр, равныи внутреннему диаметру цилиндрическои части емкости 1, и определенную толщину, подоираемую в зависимости от размеров емкости, а пластина 7 выполняется с зазором по отношению к стенкам цилиндрическои емкости и служит для жесткости при креплении плиты к штоку. Подачу газа к штуцеру 4 осуществляют от источника высокого давления через магистраль с газовым редуктором 12, а сброс давления из емкости производят через штуцер

5 и дренажную магистраль с клапаном 13. Истечение материала происходит через магистраль с клапаном 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой подвижную плиту отводят в крайнее положение к крышке 3, а узел торцовой крышки 3 с пористой плитой 6 и пневмоцилиндром 8 отсоединяют от емкости 1.

Затем при закрытом клапане 14 в емкость 1 засыпают порошкообразный материал. После сборки крышки 3 с емкостью 1 плиту 6 прижимают с помощью ппевмоцилиндра 8 к поверхности порошкообразного материала с зо осевой силой, обеспечивающей например, удельную нагрузку на единицу площади поперечного сечения емкости 1 — 2 кгс/см . Затем путем плавного нагружения редуктора 12 при закрытом клапане 13 в емкость подают газ. з5

При этом газ, проходя через штуцер 4 и плиту 6 проникает в пространство между твердыми частицами в емкость 1, благодаря чему давление газа в емкости всюду принимает постоянное значение. После проведения указанных операций устройство подготовлено к работе. При открытом клапане 14 порошкообразный материал истекает из емкости 1.

В процессе истечения плита 6 перемещается с помощью пневмоцилиндра Р в направлении патрубка 2 и оказывает непрерывное силовое воздействие на слой порошкообразного материала в емкости, а редуктор 12 обеспечивает постоянное давление в емкости.

Стабильное истечение порошкообразного материала в уплотненном состоянии из емкости при изменении ее положения в пространстве происходит вследствие непрерывной транспортировки твердых частиц в емкости к зоне патрубка 2 под действием перепада давления газа, образующегося при истечении, и силового воздействия на слой порошкообразного материала со стороны подвижной плиты.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи тонкодисперсного порошкообразного материала под давлением газа, содержащее емкость, включающую коническую часть с разгрузочным патрубком и цилиндрическую часть с торцовой крышкой, имеющей штуцер для подвода газа в емкость, и расположенный внутри нее газораспределительный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения концентрации твердых частиц в составе порошксобразного материала, истекающего из емкости при изменении ее положения в пространстве, газораспределительный элемент выполнен в виде подвижной от привода плиты из пористого материала.

2. Устройство по п. 1, отл и ча ю шее с я тем, что подвижная плита выполнена из технического войлока.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющеес тем, что привод представляет собой пнеимоцилиндр, на штоке которого закреплена плита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2148370, кл. В 65G

53/00, 1969.

2. Лвторское свидетельство СССР № 420323, кл. В 01J 4/00, 1971.

Составитель Г. Марьина

Редактор 3. Ходакова Техред И. Михайлова Корректор 3. Тарасова

Заказ 3188/14 Изд. ¹ 143 Тираж 1109 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2