Плоская плашка к резьбонакатным автоматам

 

се @оиэиал.- ClИтнО-таин ЧЕО;.",. ."".флиетеяа Щ>, ., Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙИ

И:305РЕТЕ Н И

1259

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено15.07.76 (21)2388120/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.78. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 05 O?. 78.

Кл.

1 1-! 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

К 621.771.

13 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Ткачик и Б. Г. Озеров (71) Заявитель (54) ПЛОСКАЯ ПЛАШКА К РБ31,БОНАКАТНЫМ

АВТОМАТАМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для изготовления деталей, в том числе установочных винтов, методом прокатки, содержащсе подвижную и неподвижную плашки со специальным рабочим профилем (! l

3а одно рабочее перемещение получаются две детали.

Наиболее близкой к изобретению является резьбонакатная плашка, содержащая заходной, калибрующий и сбрасывающий участки (2) паз. Установленный в ее пазу нож имеет одинаковые углы заточки рабочего профиля с двух сторон (2).

Однако стойкость ножа в сравнении с резьбовой частью плашки очень низка. Кроме того, заточка ножа в двух плоскостях — довольно сложная операция.

Целью изобретения является повышение стойкости плашки, а также улучшение качества изготовляемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что нож в плашке выполнен в виде диска, установленного на калибрующем участке с возможностью вращения и имеющего радиальную насечку на рабочем профиле. При этом ширина паза превышает толщину диска на величину шага резьбы.

Благодаря этому усилие на нож снижается и устраняется «выпучивание» краев накатываемых изделий, следовательно, повьпиаются срок службы ножей и качество изделий.

На фиг. изображена плоская плашка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — плашка; »а фиг. 4 — нож.

На калибрующем участке плашки выфрезован II33, в котором на оси 2 установлендисковый резрезной нож 3. Длина паза участка раз, 0 резки ollpEäåëÿåòñÿ диаметром дискового ножа и величиной участков предварительного накатывания резьбы и последующей калибровки.

Оптимальная длина паза равна !/3 обшей длины плашки. Ширина паза превышает толщину лезвия ножа на величину возможного подъема крайних витков резьбы, в результате чего в процессе накатки на участке паза нож не испытывает Йепосредственного давления деформируемого. металла стержня в осевом направлении. Обычно ширина паза превышает толщину диска на величину шага резьбы.

Лезвие заточено с двух сторон под одинаковым углом и на нем нанесены двухсторонние убывающие к периферии радиальные прорези с шагом, позволяющим ножу и стержню во время разрезки поворачиваться за счет зацепления прорезей лезвий и вдавливаемой заготовки, Формула изобретения

Рыг 1

Фиг 2

Редактор H. Вирко

Заказ 493/10!

11!!1ИПИ 1 ол дарственного комитета (овета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35. Раушская паб., д. 415

Филиал Г!П11 «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 совершающей одноврех енное вращательное и поступательное движения.

Процесс работы предлагаемой плашки можно представить тремя фазами. На первой фазе происходит формообразование на сплошном стержне заготовки. На второй фазе производится разрезка стержня постепенным врезанием в него ножа и калибровка резьбы на несколько укороченнь х длинах стержней разделяющейся заготовки.

Наличие радиальных насечек на лезвии ножа исключает возможное проскальзывание заготовки. При разрезании стержня вращающимся диском режущие кромки постоянно меняются, чем обеспечиваются повышенная стойкость ножа и наиболее благоприятные условия разрезки. При захвате вращающимся ножом в широком пазу заготовки трение в зоне разрезки максимально уменьшается.

На третьей фазе происходит окончательная и полная калибровка резьбы разрезанной заготовки на обоих стержнях отдельно.

Использование предложенной плашки позволяет производить одновременное изготовление двух винтов (крепежного с головкой и установочног01 наиболее производительным способом, при котором головка удлиненной за-! отовки служит средством автоматической ори591259

4 ентации, а положение дискового ножа по высоте плашки определяет типоразмеры винтов.

При этом процесс заточки ножа и его установка упрощается . Стойкость плашки увеличивается, а качество деталей значительно повышается.

Плоская плашка к резьбонакатным авто4О матам содержащая заходной, калибрующий, 1 сбрасывающий участки и паз с установленным в нем ножом, имеющим одинаковые углы заточки рабочего профиля с двух сторон, отличаюи4аяся тем, что, с целью повышения ее стойкости и улучшения качества изделий, нож вы15 полнен в виде диска, установленного на калибрующем участке плашки с возможностью вращения и имеющего радиальную насечку на рабочем профиле, причем ширина паза превышает толщину диска на величину шага резьбы.

Источники информации, принятые во внима20 ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 104796, кл. В 21 Н 3/06.

2. Авторское свидетельство СССР № 393011, 25 кл. В 21 Н 3/06.

Составитель В. Быкасов

Техред О. Луговая Корректор A. Гриценко

Тираж !087 Подписное