Способ обогрева ванной стекловаренной печи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНЙ--Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 591415

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.09.76 (21)2401343/29 3 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.78, Бюллетень ¹5 (45) Дата опубликования описания31.02„Я. (51) М. Кл.

С 03 В 5/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК666.1. . 03 1. 2 (088. 8) В. С. ШУкин, Ю. А. КнЯзев, М. И. Попов, А. И. Бугняков и А. В. Мододкин (72) Авторы изобретения

Борский ордена Ленина стекольный завод им. А. М. Горького и Борское производственно-техническое объединение «Оргстекло» (?1) Заявител14 (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в процессе эксплуатации печей типа флоат и

ЛДФ производительностью 300 т в сутки и более (с удельным съемом с отапливаемой части печи 1100 — 1200 кг/м в сутки и более) .

Известен способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах (1).

Этот способ основан на регулировании положения температурного максимума в стекловаренной печи путем автоматического изменения расхода топлива по горелкам. Практичес- кое осуществление этого способа сопряжено с определенными трудностями в плане фиксации отклонений границы «шихта — пена» автоматическими приборами, способными воздействовать на нагревательные элементы.

Рекомендуются для семигорелочных ванных стекловаренных печей устанавливать максимум тепловой нагрузки на третьей или четвертой парах горелок с возрастанием расхода топлива от первой пары горелок до горелок зоны максимума и последующим плавным снижением тепловых нагрузок (2). На практике большинство- заводов используют эти рекомендации и 25 при удельных съемах 650 — 750 кг/м в сутки получают стекло удовлетворительного качества

Подобное распределение тепловых нагрузок не обеспечивает высокой производительности печей и требуемого качества стекломассы. Например, опыт эксплуатации ванной стекловаренной печи типа флоат на Борском стекольном заводе показывает, что при установке максимума тепловой нагрузки на четвертой паре горелок не обеспечивается варочная способность печи, а качество ленты стекла не отвечает современным требованиям, так как периодически на ленте стекла в массовом количестве появляются пузыри и камни кристабалита, что является результатом кристаллизации стекломассы в варочной части. При максимуме на третьей паре горелок и хорошем качестве стекла невозможно повысить производительность печи.

Цель изобретения — повышение производительности стекловаренной печи.

Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе обогрева ванной стекловаренной печи, включающем подачу топлива в зону шихты, плотной варочной печи и чистого зеркала с обеспечением максимума тепловых нагрузок в последней создают дополнительный

591415

Формула изобретения

Составитель Т. Буклей

Редактор С. Титова Тех ред О. Д уго в ая

Заказ 521/17 Тираж 596

Корректор А. Гриценко

Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 максимум в зоне шихты и снижают подачу топлива в зону плотной варочной пены.

Перераспределение тепловых нагрузок производят за счет переноса части тепловых нагрузок с третьей пары горелок (зона варочной пены) на четвертую (зона чистого зеркала), осуществляемое изменением расхода топлива на горелку в единицу времени, в данном случае увеличением расхода топлива в единицу времени на четвертой паре горелок за счет уменьшения расхода топлива на третьей паре горелок. Условием стабилизации процесса стекловарения по предлагаемому способу является обеспечение равного расхода топлива в единицу времени на второй и четвертой парах горелок и сокращение расхода топлива на третьей паре горелок, т.е. установка двух максимумов тепловых нагрузок с понижением последних между максимумами. Максимумы тепловых нагрузок могут быть установлены на первой и четвертой парах горелок, при этом на третьей паре горелок осуществляется провал тепловых нагрузок. В обоих случаях максимумы тепловых нагрузок должны приходиться на зону шихты и зону чистого зеркала, а провал тепловых нагрузок осуществляется над зоной плотной варочной пены, задерживающей передачу тепла стекломассе и потому способствующей его расходу на нагрев верхнего строения печи, что является нежелательным явлением, ведущим к непроизводительносму расходу топлива.

Принципиальное отличие предлагаемого способа состоит в том, что, наряду с максимумом в зоне чистого зеркала, создается еще один максимум тепловых нагрузок в зоне шихты, причем между максимумами осуществляется провал тепловых нагрузок, приходящийся на зону плотной варочной пены.

Пример. На семигорелочной печи с площадью отапливаемой части 265 м было произведено перераспределение тепловых нагрузок по горелкам. В основу перераспределения было положено сохранение заданных границ зоны варки и выдерживание постоянной температуры донных слоев стекломассы в районе первой пары горелок. Положение границ зоны варки было принято следующим: граница куч шихты — по обрез влета второй пары горелок, граница зоны пены — до начала влета четвертой пары горелок. Максимум тепловых нагрузок был установлен на второй паре горелок.

Для установки второго максимума в районе чистого зеркала была снята часть тепловых нагрузок с третьей пары горелок и перенесена на четвертую пару горелок. Через 20 ч работы печи температура донных слоев стекломассы в районе первой пары горелок повысилась на

20 — 25 С. Предлагаемое распределение тепловых нагрузок увеличило подогрев шихты снизу за счет усиления конвенционного потока сы10 почного цикла при меньших температурах газового пространства. В результате кучи шихты и варочная пена сместилась в сторону сыпки, т.е. образовался резерв варочной площади. Стабилизация теплового режима печи производилась как снятием часты. тепловых нагрузок с первой пары горелок для снижения температуры придонных слоев стекломассы, так и снижением общего расхода газа на ванную печь.

Использование предлагаемого способа позволило сначала достичь производительности пе2р чи в 330 т/сутки, при этом расход газа был снижен на 340 имз/час, а затем вследствие интенсификации использования резерва варочной площади производительность печи была увеличена до 360 т/сутки. При этом температурный максимум был снижен на 30 — 40 С, 25 что обеспечило меньший износ огнеупоров верхнего строения печи и продление межремонтного периода.

Способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий подачу топлива в зону шихты, плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением максимума тепловых нагрузок в у последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, создают дополнительный максимум в зоне шихты и снижают подачу топлива в зону плотной варочной пены.

Источники информации, принятые во вни4о мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 400529, кл. С 03 в 5/24, 1972.

2. Правила технической эксплуатации заводов по производству листового стекла методом

4 вертикального лодочного вытягивания. М., «Стройиздат», 1974, с. 30 — 35.