Способ автоматического управления температурным режимом в зоне варочной части стекловаренной печи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ =

632660 (6i) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено29.03.77 (21) 2467306/29-32 с присоединением заявки №

Я (51} М. Кл

С 03 В 5/24(23) Приоритет

Гооударственный ноннтет

Совета Мнннотрое CCCP по делам нзобретеннй н открытий (43) Опублнковано15.11.78.Бюллетень %42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78 (53) УДК 666.1. .031(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Покрасс и О. Д. Гескин

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строитепьных материалов СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ В ЗОНЕ

ВАРОЧНОЙ ЧАСТИ CTEKflOBA PEHHOA ПЕЧИ

Изобретение относится к способам автоматического управления тепловым режимом варочной части стекловаренной печи, в частности, к способам управления температур в зонах и может быть использован в пламенных печах различных отраслей промышленности.

Известен способ автоматического управления тепловым режимом варки стекла, включающий изменение теплового потока от объемной скорости подачи шихты 1

Однако этот способ не обеспечивает требуемого качес.тва варки, поскольку не контролирует температуру печи.

Известен другой способ автоматического управления температурным режимом в зоне варочной части стекловаренной печи, включающий измерение температуры и изменение подачи топлива в зону 2

К недостаткам данного способа следует отнести неудовлетворительную работу системы автоматического регулирования при колебаниях режимных показателей печи. Снижение качественных характеристик системы связано с сильным влиянием изменений гидравлических режимов дымовых трактов, тепловой нагрузки печи, калорийности топлива, а также положения топливных форсунок на достоверность информации в тепловом режиме газового пространства зоны, получаемой от датчиков температуры, Колебания этих параметров ведут за собой изменения длины факела в зоне и, как следствие, — нестабильность взаимного расположения факела и датчика температуры. Это приводит к изменению динамических статических характеристик объекта регулирования, к воздействию на него высокочастотных и низкочастотных помех.

11елью изобретения является повышение точности стабилизации температурного режима.

Это достигается тем, что в способе автомат ическо го управления температ урным режимом в зоне варочной части стекловаренной печи, включающем измерение температуры и изменение подачи топлива в зону, измерение температуры осушеств ляют в газовом пространстве зоны по

632660

ЦНИИПИ Заказ 6491/18 Тираж 554 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 оси горепок в и — точках, после чего onpeawa максимальную температуру из измеренных температур, а изменение подачи топлива осуществляют в обратной пропорциональной зависимости от макси- 3 мапьной температуры.

Постоянный контроль температуры ядра факела достоверно отражает динамику тепловых процессов в зоне, а также обеспечивает неизменность динамических и 6 стати чески х харак тер истик объекта ре гу лирования. Дпя осуществления непрерывного контроля температуры ядра факела по оси горелок зоны в своде устанавливают датчиков температуры. 13

Слежение за максимумом температур обеспечит управление температурным режимом по наиболее достоверной и стабильной информации.

На чертеже изображена блок-схема 26 устройства, реализующая способ. Сигналы с п -датчиков 1 температур, установпенных в своде стекповаренной печи 2 по

;оси горелок, поступают на блок 3 контропя распределения температур вдоль факе- 2$ па 4. С помощью блока 3 осуществляется сбор информации датчиков температуры с заданным циклом опроса. Далее сигналы с блока 3 поступают в блок 5 определения максимума распределения температур. 36

Блок 5 постоянно отслеживает максимапьное значение температуры, соответствующее температуре ядра в факепе 4 из имеюшейся(информации сп-датчиков и передает ее на регулятор 6 температуры, который управляет подачей топлива в зону. Процессы сбора информации с и-датчиков, а также поиска максимума не сказываются на качестве процесса регулирования, так как постоянная времени объекта во много раз больше постоянной времени блока 5.

Формула изобретения

Способ автоматического управления температурным режимом в зоне варочной части стекповаренной печи, включающий измерение температуры и изменение подачи топлива в зону, о т и и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации температурного режима, измерение температуры осуществляют в газовом пространстве зоны по оси горелок в п- точках, после чего опредепяют максимальную температуру из измеренных температур, а изменение подачи топлива осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от максимальной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка №24 1 691 8, кп. С g3 Q 5/24

1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР

%321477, кл. С ОЗ В 5/24, 1975.

Способ автоматического управления температурным режимом в зоне варочной части стекловаренной печи Способ автоматического управления температурным режимом в зоне варочной части стекловаренной печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты и стеклобоя в стекловаренную печь

Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Изобретение относится к способу измерения высокой температуры расплава стекла или очень вязкого материала

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам управления процессом производства стекла и может быть использовано для комплексной диагностики процесса стекловарения, обнаружения технологических отклонений и своевременного их устранения
Наверх