Способ управления гидродинамическим режимом в реакторе с кипящем слоем

 

° 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ! !592437

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

;22) Заявлено 10.05.76 (21) 2357312/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликован я описания 25.01. 8 (51) !1. Кл. В 01 1 8/24

G 05 D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открыт»» (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. П. Лебедев, В. М. Бирюков, А. И. Маслюков, А. Т. Холодков, Г. B. Новиков, Р. B. Белкин, С. С. Потапенко н В. И. Безродных (71) Заявитель (54) СПОСОБ УП РАВЛ Е Н ИЯ ГИДРОДИ НАМИ Ч ЕСКИМ

РЕЖИМОМ В РЕАКТОРЕ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к области автоматического управления процессач(и химической те: нологии в реакторах с кипящим слоем контактной массы, в частности, процессом синтеза кремнийорганических мономеров.

Известен способ у1пра вления х!! !пческиAI процессом в реакторах с кипящим слоем контактной массы путем изменения подачи свежей контактной массы в зависимости от скорости изменения уровня в реакторе tl).

Наиболее близким,по технической сущности к изобретению является способ управления химическим, процессом в реакторе с кипящим слоем путем подачи газообразного компонента и подпитки контактной массой в за- 15 висимости от уровня кипящего слоя (2).

В известных способах оценка гидродинамической обстановки IB реакторе производится по уровню кипящего слоя. Однако процесс синтеза в реакторе многообразен и сложен. 20

Возникают ситуации, когда в реакторе происходит образование застойных зон пли так называемых «козлов». Управление подачей свежей контактной массы в реактор по уровню кипящего слоя в стучае образования застойных зон приводит к быстрой забивке реактора и выходу его,из строя, так как при образовании застойной зоны происходит.уменьшение значения уровня кипящего слоя, а при уменьшении значения уровня автоматически производится подпитка. Таким ооразом, происходит автоматическое образование «козлов».

Целью изобретения является увеличение производительности реактора за счет предотвращения образования забивок реактора.

Представленная цель достигается тем, что подпитку реактора контактной массой осуществляют в зависимости от уровня кипящего слоя с коррекцией по абсолютному значению веса контактной массы, не превышающему заданного, или изменяют подачу газообразного компонента с коррекцией по абсолютному значению веса контактной массы, превышающему заданное, На чертеже представлена схема реализации способа управления и!дродпнампческим режимом в реакторе с кипящим слоем.

Способ осуществляется следующим образом.

B реакторе 1 происходит синтез алкилхлорсиланов в кипящем слое контактной массы с подачей исходного газообразного хлоралкт!ла.

При образовании застойной зоны (практически „àííûå эксп.л.уатации показа.ли,,что он» начинает образовываться в нижней части реактора) в нижней части реактора увелич;!вается количество контактной массы и одновременно происходит счижение уровня кнпя592437 щего слоя. В таком случае при текущем значении уровня кипящего слоя перед подпиткой необходима оценка абсолютного значения веса контактной массы в реакторе. Если величина веса контактной массы не превышает задан ного значения, происходит подпитка реактора свежей контактной массой до заданного уровня кипящего слоя. Подача контактной массы производится в зависимости от значения уровня ки пящего слоя по показаниям датчика 2 через клапан 8 с коррекцией по величине веса, определяемого тензовесами 4. Если значение веса контактной массы превышает заданное (началось образование застойной зоны), подпитку не производят, а производят увеличение подачи исходного газообразного компонента в пределах, определенных алгоритмом управления, что приведет к ликвидации застойной зоны.

Воздействие на подачу хлористого алкила осуществляется через клапа|н 5. Регулятор 6 осуществляет описанный алгоритм управления.

Через определенное время (время также определяется алгоритмом управления и может быть от 5 до 15 с. в зависимости от размеров реактора) величина подачи исходного газообразного компонента возвращается до начальных размеров и оценку гидродинамической обстановки производят по значению уровня кипящего слоя и абсолютного значения веса контактной массы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе:

1. Авторское авидетелыспво

М 446299, кл. G 05 D 9/00, 1973. . Авторское свидетельство 7 л № 497044, кл. В 01 J 181//2244, 1973.

СССР

СССР, С|пособ управления гидродинамическим режимом в реакторе с кипящим слоем путем псдачи газообразного компонента .и подпитки контактной массой в зависимости от уровня кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, подпитку реактора контактной массой осуществляют с коррекцией по абсолютному значению веса контактной массы, не превышающему заданного или изменяют подачу газообразного компонента с коррекцией по абсолютному значению веса контактной массы, превышающему заданное.

Способ управления гидродинамическим режимом в реакторе с кипящем слоем Способ управления гидродинамическим режимом в реакторе с кипящем слоем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения нерастворимой серы и устройству для его осуществления

Изобретение относится к оборудованию при производстве азотной кислоты, в частности к сеткам для улавливания платиноидов при каталитическом окислении аммиака

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака

Изобретение относится к способу и устройству контроля и поддержания требуемой концентрации непрореагировавшего мономера в полимеризационном реакторе

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в нефтехимической промышленности: в производстве стирола дегидрированием этилбензола, получении стирола дегидратацией метилфенилкарбинола, получении а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола, в производстве дивинилбензола дегидрированием диэтилбензола и др

Изобретение относится к области получения щелоков аммиачной селитры на химическом оборудовании, может использоваться в производстве минеральных удобрений

Изобретение относится к производству азотной кислоты, а именно к сеткам из благородных металлов, которые в виде пакетов применяются для улавливания платины и родия, улетучивающихся с поверхности катализатора при реакции окисления аммиака
Наверх