Сталь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()592866

Союз. Советских

Соцналнстнческих ( т., ь

Реслублнн

1:1(; л (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.12.75 (21) 2314809/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28,02.78 (51) М Кл С 22 С 38,/52

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 669.15 784 74 24 26 782 292 25 3 71 296 779 78 6-194 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Харчевников, Д. А. Литвиненко, Ю. Г. Гуревич, Г. Н. Камышев, Б. Ю. Зеличенок, 3. H. Федорова и В. И. Там бов цев

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СТАЛ Ь

Изобретение относится к области металлургии, в частности к констру кционным сталям повы шенной,прочности, устойчивым против атмосферной коррозии.

Известна сталь следующего состава;

Указанная сталь имеет высокий уровень механических свойств, однако она имеет низ15 кое содержание, фосфора, вследствие чего имеет низкую устойчивость против атмосферной коррозии. В частности, стойкость стали проти в атмосферной коррозии составляет по уакоренной,методике 112 сек.

20 С целью повышения устойчивости стали против атмосферной, коррозии при сохранении высокого уровня, механических свойств,,предложенная сталь дополнительно содержит алюминий, цирконий и азот при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Недостаток указанной стали заключается в том, что она имеет относительно низкие механичеакие свойства, в частности, предел прочностидля этой стали составляет 48 кг/мм, предел текучести — 35 кг/мм, относительное удлинение — 21%.

0,07 — 0,18

0,3 — 1,4

0,2 — 0,6

0,3 — 2,0

Углерод

Мар ганец

Ни кель

Хром

Наиболее близкой к изобретению по техничеакой сущности и достигаемому эффекту является сталь следующего состава,в вес.%: 30

Углерод

Марганец

Кремний

Никель

Медь

XP0»I

Кобальт

Фосфор

Азот

Алюминий

Бор

Железо

0,12

0,3,0 — 1,0

0,17 — 0,37

0,20 — 0,60

0,15 — 0,50

0,50 — 2,0

0,05 — 0,15

0,07 — 0,15

0,008 — 0,03

0,01 — 0,3 ,0,001 — 0,05

Остальное (1) Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

Никель

Кобальт

Ванадий

Ниобий

Фосфор

Железо

0,08 — 0,18

0,3 в 1,1

0,5 в 1,5

0,5 в 1,1

0,2 — 0,6

0,3 — 0,8

0,05 — 0,12

0,02 — 0,12

0,01 — 0,06

До 0,035

Остальное (2) 592866

Азот

Железо

0,01 — 0,04

Остальное

Предложенная сталь имеет BbIcolKHH,óðîвень механических свойств и .повышенную устойчивость против атмосферной коррозии.

Пример. В индукционной печи вы плавили сталь следующих составов (ам. табл. 1).

Таблица 1

Содержание элементов в вес.

¹Pj"о пп.

А! V

Zr,Fe

Си

Со

P N

Ni

С Мп

Ост.

0,028

0,1 0,04 0,03

0,12 0,065 0,027

0,04

0,2

0,10

0,98

0,3

0,5

0,3

1 0,09 1,0

2 0,18 0,72

0,024 0,025

0,03 0,16

1,84

0,30 0,32 0,45 ных сталей.

В табл. 2 ариведены свойства выплавленТаблица 2

Ударная вязкость Стойкость против при — 40 С, атмосферной кгл1/сяР коррозии, сек

Относительное удлинение, %

Предел текучести, кг/яиР

Предел прочности, к%ьи

158

6,8

43

181

5,3

49

Повышенная стойкость предлагаемой ста- 10 ли против атмосферной коррозии при высоких прочностных и вязких свойствах, позволяет повысить надежность и срок службы изделий, изготовленных из,этой стали.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, никель, хром, .кремний, ванадий, кобальт, медь, фосфор, железо, отл ич а ю ща яся 20 тем, что, с целью, повышения устойчивости против атмосферной |коррозии, она дополнительно содержит алюминий, .цирконий и азот при следующем соотношении .компонентов в вес. % 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. авторское свидетельство СССР № 434128, кл. С 22 С 38/54, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 523959, кл, С 22 С 38/52, 1974.

0,07 — 0,18

0,3 — 1,4

Углерод

Марганец

Составитель Т. Платицина

Техред И. Карандашова Корректор В. Гутман

Редактор Л. Баглай

Заказ 978/25 Изд, № 189 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Кремний

Ванадий

Кобальт

Медь

Алюминий

Цнр коний

Фосфор

0,15 — 0,40

0,02 — 0,2

0,05 — 0,15

0,2 — 0,5

0,01 — 0,3

0,001 — 0,05

0,04 — 0,065

Никель

Хром

Кремний

Ванадий

Кобальт

Медь

Алюминий

Цирконий

Фосфор

Азот железо

0,2 — 0,6

0,3 — 2,0

0,15 — 0,40

0,02 — 0,2

0,05 — 0,15

0,2 — 0,5

0,01 — 0,3

0,001 — 0,05

0,04 — 0,065

0,01 — 0,04

Остальное

Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 523959

Сплав // 406948

Изобретение относится к области металлургии, т.е

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности для изготовления корпусов реакторов, внутриреакторного оборудования

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочных конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления крупногабаритных высоконагруженных деталей в различных областях машиностроения, например в авиа- и космической технике

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочной корозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, предназначенной для изготовления высоконагруженных крупногабаритных деталей машин, таких как шасси, рамы, лонжероны, узлы поворота, силовой крепеж и др., работающих при температуре от -70 до +300°С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления силовых литых деталей энергетических установок, работающих при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -253 до 500oC

Изобретение относится к металлургии, а именно к прецизионным литейным сплавам, обладающим минимальным коэффициентом теплового расширения, и может быть использовано в лазерной технике, прецизионном приборостроении, в оптоэлектронной технике и в других областях, в частности для изготовления деталей, работающих в контакте с материалом на основе кварца

Изобретение относится к металлургии сложно легированных сварочных материалов для наплавки антикоррозионного покрытия изделий атомного энергомашиностроения

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой углеродистой стали, преимущественно для производства пил для резки дерева, пластмасс, цветных металлов и сплавов
Наверх