Втулка для запрессовки

 

11 11 5930l0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических.:го

- - —.—.,-, -,, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08,76 (21) 2397452/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 04.03.78 (51) М. Кл F 16В 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и pTKpblTHII (53) УДК 62-232.174 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Большаков, Л. П. Семенов, В. Н. Беляев, Е. Т. Василевский, Л. Д. Арсон, А. Г. Лебединский и А. А. Редько (71) Заявитель (54) ВТУЛКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

Изобретение относится к области сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, в частности к конструкциям втулок, которые могут быть использованы в прессовых соединениях в судостроении и авиастроении, а именно при сборке высокоресурсных узлов и агрегатов.

Известна трубчатая заклепка в виде втулки (11. При ее установке в пакет для создания прессового соединения ее раздают изнутри путем дорнирования. Недостаток заключается в том, что заклепка претерпевает радиальную деформацию, т. е. видоизменяется.

Известно так?ке прессовое соединение, содержащее втулку, запрессованную в корпусе (2). При запрессовке втулка испытывает сжимающие усилия, что приводит к ее деформации, повышению усилия запрессовки, повреждению стенок отверстия и снижению качества соединения, т. е. снижению усталостной прочности втулки.

Целью изобретения является повышение усталостной прочности втулки в прессовом соединении.

Это достигается за счет того, что предлагаемая втулка выполнена с технологической частью в виде полого конусного наконечника, переходящего в тело втулки, а в зоне перехода выполнена кольцевая проточка, обеспечивающая отрыв технологической части от втулки.

11а фиг. 1 показан общий впд описываемой втулки; на фиг. 2 — то же, при запрессовке; на фиг. 3 — то же, в прессовом соединении.

Втулка состоит из корпуса 1, переходящеIo в технологическую часть 2 в виде полого копусного наконечника. В зоне перехода выполнена кольцевая проточка 3 — концентра10 тор напряжения, обеспечивающий отрыв технологической части от втулки.

Постановка втулки осуществляется протя?кным устройством и путем прило?кения тянущего усилия к технологической части 2. Пос15 е noлной постановки BTi KH npI дальнейшем ходе инструмента происходит отрыв технологической части 2 от втулки 1 путем разрушения кольцевой перемычки в зоне проточки 3.

Края разрушенного участка после постановки

20 втулки зачищают.

Предложенная конструкция втулки позволяет повысить усталостную прочность деталей; устранить повреждение отверстий и возмо?кность появления коррозии; снизить уси25 лие запрессовки.

Формула изобретения

Втулка для запрессовки, о тл и ч а ю щ а я с я

30 тем, что, с целью повышения усталостной

593010

Фиг.!

Фаа,2

Составитель И. Басова

Коррскторы: Л. Денискина и Л. Брахнина

Техрсд И, Михайлова

Редактор Л. Батанова

Подписное

Заказ 108, 4 Иад. М 265 Тираж 1154

НПО Государственного кохп|тста Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 прочности втулки в прессовом соединении, втулка выполнена с технологической частью в виде полого конусного наконечника, переходящего в тело втулки, а в зоне перехода выполнена кольцевая проточка, обеспечивающая отрыв технологической части от втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3837208, кл. 72 — 391, опублик. 1943.

5 2. Лвчорское свидетельство № 233438, кл.

В 23р 19/02, 19бб.