Устройство для обработки высоковязких материалов

 

ИС ОЮ.=.;:ЛМ

" - " А" Н о И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

93343 (iö5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.74 (21) 1985244/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М,К .

В 011 1/00 (53) УДК 66.023.2 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. И. Свитка, Г. М. Сычев и В. Н. Соловьев, Вернер Зайхе и Рольф Штайнерт (ГДР) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЯЗКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области получения полимеров и предназначено для использования в реакторах непрерывной полимеризации и поликонденсации, в частности при получении волокнообразующего полиэтилентерефталата.

Известно устройство для обработки высоковязких материалов, содержащее корпус и соединенные с валом диски, между которыми закреплены скребки (1).

Однако оно не обеспечивает полной очистки стенок корпуса от расплава полимера, что приводит к термодеструкции последнего и отрицательно влияет на качество готового продукта.

С целью повышения надежности работы в предлагаемом устройстве скребки установлены на осях, расположенных в смежных дисках, на периферии каждого из которых смонтированы упоры, попарно взаимодействующие со скребками непосредственно и через пружину. Такая конструкция обеспечивает прижатие скребков к стенкам корпуса, а следовательно, и полную очистку последних от расплава полимера.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1; на фиг 4 — разрез  — В фиг. 3.

Устройство для обработки высоковязких материалов, например, при непрерывной поликонденсации содержит корпус 1 с обогревающей рубашкой 2 и штуцерами 3 — 5, соответственно для ввода реакционной смеси, вывода готового продукта и отвода летучих продуктов реакции. Внутри корпуса 1 установлена на двух концевых валах 6 и 7 мешалка, состоящая из ряда дисков 8, скреп10 ленных продольными стяжками 9. Между дисками размещены скребки 10, взаимодействующие с упорами 11 и 12, жестко установленными на периферии дисков 8. Поворотные скребки 10 закреплены на осях 13

15 и одним плечом взаимодействуют с парой упоров 11 через пластинчатую дугообразную пружину 14, прикрепленную к этому плечу, а другим плечом — с парой упоров

12 непосредственно. Под действием пружин

20 14 скребки 10 прижимаются к внутренней поверхности корпуса 1. Скребки 10 установлены между дисками 8 со смещением один относительно другого по длине реактора.

Диски 8 имеют круговые вырезы для пере25 текапия продукта. В торцовых крышках 15 и 16 размещены опоры концевых валов 6 и 7 лешалки. Число оборотов мешалки составляет 1 — 10 об/мин. Уровень «Н» расплава полимера, как правило, равен 0,2 — 0,4

3 диаметра корпуса устройства. Ширина кольцевого просвета между внутренним диаметром корпуса 1 и наружным диаметром дисков 8 равна 5 — 12 мм.

Устройство для обработки высоковязких материалов работает следующим образом, Реакционная масса с вязкостью порядка

1000 пуаз (например, расплав низкомолекулярного полимера при получении полиэтилентерефталата) поступает в корпус 1 через штуцер 3. При вращении мешалки поворотные скребки 10, а также продольные стяжки 9 перемешивают реакционную массу и периодически выносят ее в верхнюю часть полости корпуса 1, заставляя ее стекать вниз в виде завес или пространственных пленок. При этом поворотные скребки

10 непрерывно удаляют налипающий на стенки корпуса расплав полимера, так как усилием пружин 14 скребки 10 постоянно поджимаются до соприкосновения с внутренней поверхностью кор пуса. Поворотными скребками 10 обеспечивается практически полное удаление налипающего слоя расплава на стенки корпуса.

В корпусе поддерживается температура

285 — 290 С и вакуум 0,5 — 1 мм рт. ст. Расплав низкомолекулярного полимера проходит вдоль корпуса 1 при постоянном перемешивании, Вязкость его увеличивается с возрастанием молекулярного веса при удалении через штуцер 5 летучих продуктов реакции. Готовый высокомолекулярный полимер с вязкостью 3000 — 5000 пуаз выгружается через штуцер 4.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и реакционной массой, а также

®О упростить изготовление корпуса и мешалки, так как снижаются требования к точности их изготовления.

Формула изобретения

15 Устройство для обработки высоковязких материалов, содержащее корпус и соединенные с валом диски, между которыми закреплены скребки, отлич а ющееся тем, что, с целью повышения надежности

20 работы устройства, скребки установлены на осях, расположенных в смежных дисках, на периферии каждого из которых смонтированы упоры, попарно взаимодействующие со скребками непосредственно и

25 через пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 458115, кл. В 01F

7/10, 1971.

Фиг. /

593343

А-A

Риг. е

Фиг,,у в-в

Составитель И. Волгина

Техред В. Серякова

Корректор В. Петрова

Редактор Т. Колодцева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 359/17 Изд. № 251 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5