Электродный узел для шовной сварки

 

вйтееит« - =бе ристее « ° «««, -,л (11) 5938 58

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

I (22) Заявлено08.04.76 (21) 2344990/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл

В 23 К 11/06

Государственный коынтет

Соаета Мннистроа СССР по делам нэаоретеннй и открытий (43) Опубликовано 25.02.78.Бюллетень № 7 (53) УДК 621,791,,763.3.039 (088.8) (45) Дата опубликования описании 30.01.78 (72) Автор изобретения

Р, М, Зотиков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЙНЫЙ УЗЕЛ ЙЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сваркте и, в частности, к конструкции электродного узла машин дпя контактной шовной сварки.

Известен электродный узел для шовной сварки, в котором врашаюшийся вал с закрепленным на нем Роликовым электродом установлен в изолированных от электричес кого тока подшипниках качения или скольжения, воспринимающих сварочное усилие, Передача сварочного тока на вал осуществляется с помошью контактных деталей, поджатых к валу и соединенных с неподвижным токоподводом, который, в свою очередь, соединен со сварочным трансформатором (1).

Однако значительные энергетические, потери при работе узла, вызванные сравнительно малым количеством параллельных цепей тока, обусловленным количеством кон-. тактных деталей и их жесткостью, приводят к значительному тепловыдепению, ограничиваюшему токопередаюшую способность устройства, Известен также электродный узел, содержаший роликовый электрод, контактный врашаюшийся вал, токоцодводяший неподвижный корпус и контактный токопередаюший материал, размещенный в зазоре между валом и корпусом (2)

Однако в качестве токопередаюшего материала используют токсичную ртуть, которая, не являясь хорошим проводником тока, требует увеличения габаритов узла, что ведет к увеличению энергетических потерь.

Целью изобретения является снижение щ энергетических потерь при использовании в качестве токопередаюшего материала сыпучей массы, Это достигается тем, что между валом и корпусом выполнена изолированная от вала полость, сообп1акпиаяся с зазором между валом и корпу<-.ом и .заполненная сыпучей массой, при этом корпус снабжен подпружиненным топкатепем для поджима сыпучей массы в направлении зазора.

На чертеже показан узел, продольный разрез.

Контактный вал 1 с закрепленным на нем..роликовым электродом 2 вращается в под аипниковь«х втулках 3 и 4, установленных в неподвижном токоподводяшем корпусе 5

593858 цы, Составитель H. Тютченкова

Редактор Л. Народная Техред Г. Коюденко Корректор M. Демчик

Заказ 685/13 Тираж 1263 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по д ел ам и зобр ет ени и и откр ыти и

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. 11роектная, 4

Зазор 6 и полость 7, расположенные концентрично валу и сообшаюшиеся друг c другом, заполнены сыпучей массой 8 мелких частиц из электропроводного материала, например мелкой медной или бронзовой

5 дробью, сжатой с помошью пружины 9 и толкателя 10 так, что осушествляются многочисленные контакты одних частиц с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, других - с наружной цилиндрической поверхностью вала, а тех и других— друг с другом.

Участок вала, обхватываемый полостью

7, покрыт слоем электроизоляционного материала 11 так, что частицы этой полости не участвуют в передаче сварочного тока.

В зазоре 6 сварочный ток передается от корпуса 5 к поджатым к его внутренней поверхности частиц, от этих частиц — к частицам, поджатым к валу, и от этих пос- 2Е ледних — к валу.

По мере износа частиц и контактных поверхностей корпуса и вала новые частицы из полости 7 нагнетаются в зазоре 6, так что количество контактов н усилие поджа- 25 тия в контактах существенно не изменяются, Для обеспечения минимального числа последовательных переходных контактов величина зазора 6 между валом и корпусом 30 составляет примерно 1,5 диаметра части4

Для уменьшения трения в зазор 6 и в полость 7 периодически нагнетается сма ка.

Формула изобретения

Электродный узел для шовной сварки, содержаший роликовый электрод, контактный врашаюшийся вал, токоподводяший неподвижный корпус и контактный токопередаюший материал, размешенный в зазоре между валом и корпусом, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью снижения энергетических потерь при .использовании в качестве токопередаюшего материала сыпучей массы, между валом и корпусом выполнена изолированная от вала полость, сообшаюшаяся с зазором между валом и корпусом и заполненная сыпучей массой, при этом корпус снабжен подпружиненным толкателем для поджима сыпучей массы в направлении зазора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Патент Японии № 22605, кл. 12 В 113, 27.09.69.

2. Кочановский Н. Я. Машины для контактной электросварки,. М., 1954, с, 364.