Устройство для электроконтактной наплавки порошковых металлических материалов

 

О и И с А Н И Е, 573

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес уб

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено2 1075 (2))12184446/27 с присоединением заявки Я— (23) Приоритет(5)) М. Кл.а

В 23 К 11/06

)В 23 P 7/00 !

) ищиритиииим) иивитит йииити Миииитрии ВФОР ии диииа ииийритиий и итирмтий (53) УДК

621.791.763.037 (088.8) (43) Опубликовано 2509.77 Бтоллетень Я 35 (45) Дата опубликования описания 27,10.77 (72) Авторы изобретения

Ю. В. Клименко и В. П. Сезостьяноз (7)) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЯ НАПЛАВКИ

ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварочному оборудованию.

Иззестнс устройство для электроконтактной наплазки,.содержащее, рсликозый электрод, механизм нагружения роликового электрода, механизм вращения наплазляемого иэделия, сварочный трансформатор, вторичная обмотка которого подключена к наплазляемому изделию и роликовому электроду, и доэирующий бункер с зерхним и нижним соосными от зерстиями 91 .

Однако при работе известного устрой. стза количество порошкового металлического материала, поступающего з зазор между наплазленным изделием и роликовым электродом, определяется сечением нижнего отверстия доэирующего бункер

В результате этого при неучтенных колебаниях зелнчины тока наплазки колеблется и удельная плотность тока на единицу объема наплазляемого порошкового металлического материала. Соот- 2." зетстзенно этим колебаниям изменяютсй условия нагрева и деформации указан- ного материала, а з конечном, итоге, ттлотность и прочность наалазляемого металлопокрытия. Ж

Кроме того, при необходимости получения наплазленного металлолокрытия различной толщины необходимо вручную изменять количество поступающего з зазор между наплазляемым изделием и роликовым электродом порошкозого металлического материала пропорционально новому значению тока наплазки.

Целью изобретения является обеспе.чение стабильного качества наплазки путеи автоматической регулировки количества подаваемого з зону наплазки порошкового металлического материала в зависимости от величины тока наплазки.

Это достигается тем, что устройстзо снабжено жестко закрепленным на дознрующем бункере напразлякщим бункером, нижнее отверстие доэирующего бункера выполнено расширяющимся к низу и снабжено конической пробкой, жестко закрепленной на подпружиненном к дозирующему бункеру со стороны верхнего отверстия штоке и размещенной з нижнем отверстии с воэможностью зоэзратно-поступательного перемещения при зоздейстзии на нее магнитного поля тока на рлйнсн. При этом дозирующий бункер н коническая пробка выполнены as 4leppo+

)тагнитного материала. а направляющий ункер и шток - из диэлектрического атериала.

На чертеже нредставлена схема предлагаемого устройства.

Оно,состоит иэ механизма вращения (на чертеже ке показан), наплавляема-го иэделия 1, роликового электрода 2, прижимаемого к иэделкю механизмом нагружения (на чертеже ие показана), сварочного трансформатора 3, вторичная обмотка которого подключена к кап=; 13 лавляемому изделию 1 и роликовому элек. троду 2; прерывателя тока 4, включенного в первичную обмотку трансформатора 3, доэирующего бункера 5, выполненного иэ феррсмагнйтного материала, нап. 5 равляющего бункера 6, ныйалненнога иэ диэлектрического материала, и жестко соединенной с доэирующим бункером 5 конической диафрагмы 7. Последняя прикреплена к внутренней поверхности бун- D хера 5 в нижней его части.

Кроме того, устройство содержит крышку 8, закрывающую! верхнее отверстие бункера 5,.через которое засыпается порошковый металлический материал 9 коническую пробку 10, выполненную из ферромагнитного материала, жестка закрепленную на штоке 11 из немагнитного материала, установленном в центральном отверстии крышки 8 посредством M пружины 12, гайки 13;:: 14 . При этом нижнее отверстие 15 дазчрующего бункера выполнена расширяющимся,кни-, зу °

Зазор между пробкой 10 и бункерам 5 чя

< регулируют путем изменения усилия сжатия пружины 12, для чего навинчивают гайку 13 на резьбовую часть штока 11, Устройство работает следующим обPBBOM.

Включают механизм вращения напланляемого иэделия 1 с прижатым к нему ,роликовым электродом 2 и включают пре= рыватель тока 4. B цепи наплавляемае иэделие — роликовый электрод протекают импульсы тока наплавки. Магнитное поле тока наплавки, воздействуя на ферромагнитную коническую пробку 10, создает усилие Рщн (усилие магнитного поля тока), приложенное к ней и направленное н сторону, противоположную направлению усилия Рп(усилие пружины) развиваемого сжатой пружиной 12.

Путем регулирования величины сжатия пружины 12 усилие Р„подбирают.экспериментально таким, чтобы при заданном токе наплавки и соответствующем ему значении УсилиЯ РилтэазОР межДУ конической пробкой 10 и доэкрующим) бункером 5 пропускал оптимальное количество, порошкового металлического материала, который затем направляется

С ПОМОЩЬЮ1иаправлЯЮщЕго бункера в зазор между наплавляемым изделием и ролиионьнн элеатрощж.

Прк любыми измене пя>: To:-:а наш::анки изменяется сила Р;.„,, B следовательно, величина эаэсра межд." кзнкческсй пробкой и даэир)ющим бу;;epoM. Так с уменьшением така каплан:ск уменьшается и Г„,1.„ что влечет за собой Уменьшение указанного зазор=. и BBTGNB кчески — ИОличестlcpoшкОвОг,, метаз1лкческсга матерка ла, выдаваемого устройством. С увели= чением ToRB l-Bóлавкк атаиаTкчески уье личквается к калкче=:Tâo выдаваемого ма!?еркала.

Порошковый металлический Maтериал

I находящийся -:1ад конической диафрагмой 7, через зазор между центральным отверстием дкафрат ь: к штокам 11 непрерывно поступает н псддкафрагменное пространс тнна к эапс 1ня. †;T ега па мере выдачи кэ направляющего бункера 6. Следовательно на панерхыость пробки 10 давит всегда одна и та же количество порошкового металлического материала. Переменную же нагрузку этого материала по мере его расходования воспринимает диафрагма 7

Формула изобретения устройство для электраконтактнай нап. лавки порошковых металлических материалов,- содерх<ащее роликовый электрод, механизм вращения напланляемога изделия сварочный трансформатор,вторичная обмотка которого подключена к каплан ляемаму изделию к роликовому электрод к дазирующий бункер с верхним и нижним соасными отверстиями, о т л и ч аю щ e e с я тем, что, с цель обеспечения стабильного качества наплавкк путем автоматической регулировки количества подаваемого в зону напланки порошкового металлического материала в зависимости от величины тока наплавкк, оно снабежно жестко закрепленным на доэирующем бункере направляющем бункерам, нижнее отверстие доэирующега бункера выполнено расширяющиьыся к нкэу и снабжено конической пробкой, жестко закрепленной на подПружиненном к дазирующему бункеру со стороны верхнего отверстия штоке и размещенной в нижнем отверстии с возможностью возвратно-поступательного перемещения прк воздействии на нее магнитного поля тока напланки„ прк этом доэирующий бункер и коническая пробка выполнены из ферромагнитного материала, а направляющий бункер и шток — из диэлектрического материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Тарасов Ю.М., Егоров Н.М. Элект. ракантактнае напекание металлических гсрошкон, как способ восстановления деталей. Материалы 2-й научна-техйическай конференции па ремонту к эксп луатацкк МТП, Алексеевка, 1969

573288

Составитель Н. Тютченкова

Техред И. Гоксич Корректор, С. Патрушева

Редактор Л. Яарадная

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3475/9 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5