Фильтр для рафинирования жидких металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((1 595054

Со)оз Соеетсиих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.76) (21) 2386285/22-02 п1) I(o(1! I II(II II(>>! > (> )(!3к!, о (= )4ц(51) .Ч. Кл. - В 22С 9) 08

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрь)тнй (53) УДК, 621.746.56 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень Хе 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (72) Авторы изобретения

В, К. Шнитко, В. Ю. Шейгам, Г. П. Борисов, А. А. Кац, В. Л. Янильштейн и В. Н. Скалыга (71) Заявители

Институт проблем литья АН Украинской CCP и Институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) ФИЛЬТР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ

МЕТАЛЛОВ

Ф о р м 1,л 7а I з о о D c т с li è ÿ осУдарственный комитет (23) Г1риоритс !

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции фильтра для жидких металлов.

Ближайшим техническим решением к данному изобретению является фильтрующий стержень для литниковой системы, в котором имеется ряд сквозных каналов для IIpoxoäà заливаемого мсталла (11.

K2II>7.7ы I3I>II1O7IID кони>ICOSI!31II C с>> >кснпсм в направлении тс !синя струи заливаемого металла. На внутренней и наружной поверхности стержня выполнены поднутрения, причем поверхности этих поднутрений направ7ены от центра стержня к его краю, свободному от сквозных каналов.

Недостатком такой конструкции фильтра является то, что неметаллические включения, размеры которых больше меньшсго диаметра конического канала, попадая в последний, закупоривают его, снижая расходные характеристики фильтра, и ухудшают условия заполнения отливок. Кроме того, конструкция фильтра не исключает возможности его размывания и механического разрушения струей металла и загрязнения отливки материалом фильтра. Механизированная простановка таких фильтрующих стержней также является проблематичной.

Целью изобретения является предотвращение закупоривания фильтра.

Это достиг7ñòo>I тем, что на раоочсй повсрхности фильтра выполнены выступы, располо5 жснные по периметр каждого отверстия, повышая стабильность работы фильтра.

Кроме того, для улучшения задерживающей способности фильтра оси конических воронок сгo напргвлсlll I нод углом к направлению +13111О >кения пото!(а.

Н а (}) l I l 1 I I j) (,7(. 177 13,7 (. I I r > он с т р>>. к и я g) I l7 I>тра для рафинирования жидких металлов; на фи г. 2 — узел 1 на фи г. 1.

Фильтр представляет собой металлическую

15 воп!утую пластину 1, в которой выполнены отверстия 2 в впдс конических горонок. Со стороны меньшего диаметра отверстия имеют выступы 3, которые выступают над поверхностью пластины. Оси воронок !!a!!pa!37c!II,! под углом

20 к направлению движения металла.

Предлагаемая конструкция фильтра для рафинирования жидки.: мcTà7.7ов повысит прон)скн1lo способность литнпковой системы.

Фильтр для рафштпрования жидки.: металз() Io!3, содержащий пластину с отвсрстиями. о T595054

Фиг.1

1 иг.2

Составитель Е. Ноткин

Корректоры: Л. Брахнина и 3. Tapacosa

Тсхрсд А. Камьпнникова

Редактор Г. Лановая

Изд. № 282 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 254/6

Типография, пр. Сапунова, 2 л и ч а ю щи и с я тем, 1To, с целью предотвращения закупоривания фильтра, на его рабочей поверхности выполнены выступы, расположенные по периметру каждого отверстия.

11сточнпки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1302038, кл. 31Ь 9/08, 1965.