Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 595092

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.76 (21) 2325492/25-08 (51) М. Кл.з В 23D 41/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Прпорптст (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 16.03.78 (53) УДК 621.913.3 (088.8) ло делам нзооретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. П. Баранов и В. П. Дубровский

Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (71) Заявитель (54) САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА

К ПРОТЯЖНЫМ СТАНКАМ

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к самоустанавливающимся опорам к протяжным станкам, и предназначено для протягивания отверстий в деталях малой жесткости в направлении протягивания и с прерывистыми поверхностями, например, вилок карданных валов автомобилей.

Известно устройство для зажима деталей, в корпусе которого установлена поворотная втулка и рабочие элементы (1).

Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки.

Предлагаемая самоустанавлпвающаяся опора к протяжным станкам отличается от известного устройства тем, что снабжена установленными на поворотной втулке шаровыми сегментами, на которых попарно размещены рабочие элементы.

Это обеспечивает повышение точности обработки.

На чертеже изображена предлагаемая самоустанавливающаяся опора.

Она выполнена в виде разъемного корпуса, одна половина которого представляет планшайбу 1 с центрирующим выступом для установки в деку протяжного станка.

В планшайбе 1 установлены неподвижная 2 и поворотная 3 втулки, которые сопрягаются по сферической поверхности, Вторая половина корпуса 4 предназначена для размещения трех поворотных элементов, выполненных в виде шаровых сегментов 5, которые размещены в цилиндрических отверстиях, равно рас5 положенных (в попере гном сечении) а одной окружности, и шести опорных пальцев 6, выполненных, например, в виде цилия стержней со сферическими поверхностям:I на концах. Для предохранения сферических noJp верхностей центральных втулок от стружки установлена неподвижная втулка 7, которая, кроме того, может слу>к1тть для направления протяжки в тяговый патрон станка. Для наглядности на черте>ке изображена обрабаты15 ваемая деталь 8, представляющая собой вилку карданного вала грузовика, для которой характерны необработанные внутренние поверхности проушин со штамповочными уклонами. Детали крепежа на чертеже не пока2р 3 аны.

Работает опора следующим образом.

Деталь 8 устанавливают проушинами на опорные пальцы 6 и вводят в предварительно обработанные отверстия протяжку, которая передним направлением ориентирует деталь по отверстиям. При перемещении протяжки, когда первый режущий зуб вступает в работу, возникающее осевое усилие перемещает

Зо деталь 8 вдоль оси протяжки и опорные паль595092

Формула изобретения

Составитель Е. Щеславскаи

Тсхред А. Камышникова Корректоры: Л. Брахнина и E. Хмелева

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ, 111/18 г!зд. № 290 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Мшгистров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москвз, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типографии, пр. Сапунова, и цы 6 вдоль своих осей за счет поворотов периферийных шаровых сегментов 5 и центральной поворотной втулки 3 до тех пор, пока все шесть опорных пальцев 6 не коснутся обрабатываемой детали 8. Величину осевого перемещения опорных пальцев 6 ограничивают в зависимости от колебаний размеров обрабатываемых деталей. Процесс резания происходит в условиях, когда имеется опора на обе проушины. Деформация детали от усилия протягивания уменьшается, соответственно уменьшаются величины несоосности и некруглости отверстий.

Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам, в корпусе которой установлена поворотная втулка и рабочие элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, опора снабжена установленными на поворотной втулке шаровыми сегментами, на которых попарно размещены рабочие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2325492, кл. В 23В 33/00, 1974.