Зажимное устройство для обработки отверстий длинномерных трубчатых деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 030677 (21} 2494066/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300180. Бюллетень М4

Дата опубликования описания 300180 (72) Авторы изобретения

В.И. Романова и A.È, Земцов

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ OTBEPCTHA

ДЛИННОИЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением,. в частности к зажимным устройствам протяжных станКоВ для дорнования длинномерных деталей с большими натягами.

Известно зажимное устройство протяжного станка для обработки длинномерных деталей методом дорнования, преимущественно на сжатие, содержащее неподвижную нижнюю плиту с установленной на ней призматической постелью с набором амортизирующих прокладок, связанных стойками с подвижн ой в ерх н ей пли той с аморти э и- рующими выступами и регулируемых по высоте посредством болтов ().

Такое устройство не обеспечивает жесткого крепления трубчатых заготовок, а также не обеспечивает их центрирование относительно оси станка, так KcLK крепление осуществляется подпружиненными кулачками (секторами), являющимися конструктивно слабым узлом.

Целью изобретения является обеспечение жесткого крепления длинных толстостенных трубчатых заготовок различных типоразмеров с переменным сечением, надежного центрирования их относительно оси станка.

Это достигается тем, .что стойка смонтирована на плите и снабжена .быстродействующим опорно-центрирующим узлом, состоящим из опорной планшайбы, во внутреннем конусе которой размещена съемная центрирующая втулка, выполненная с внутренним конусом, предназначенным для взаимодействия с введенными в этот узел двумя стопорными полукольцами.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг„ 2 — вид по стрелке А на фиг.1. . Зажимное устройство протяжного

15 станка выполнено в виде открытого корпуса, состоящего иэ плоского основания 1 с расйолбженными на амортизирующих прокладках 2 установочными призмами 3, установленными с воэмож2О ноатью регулирования по высоте болтами 4 и вертикального перемещения на двух направлениях штифтами 5. На плоском основании 1 закреплена стойка 6, на.которой смонтирован быстродейству|ощий опорно-центрирующий зажимной узел, выполненный в виде опорной планшайбы 7 с внутренним центрируюшим конусом, съемной центрируюшей втулки 8 с наружньм и внутренним конуЗ0 сами. Центрирующая втулка 8 обжимает два стопорных полукольца 9 с наружным центрирующим конусом.

Количество установочных амортизи- рующих IIpHBM 3 зависит от длины трубчатой заготовки 10 с технологической кольцевой канавкой 11 и ее исходной жесткости.

Предлагаемое зажимное устройство работает следующим образом.

Зажимное устройство основанием 1 устанавливается на станину протяжного станка и закрепляется болтами.

Расстояние от быстродействующего зажимного узла до торца средней стенки станка определяется длиной трубчатой заготовки 10.

Заготовка 10 (с технологической кольцевой канавкой по наружному диаметру на входном торце) укладывается на открытые установочные амортизирующие призмы 3, которые регулируются по высоте при помощи болтов 4.

После этого из опорно-центрирующего узла вынимается центрирующая втулка 8 со стопорными полукольцами

9, и входной торец заготовки 10 (с т ехн ологич еск ой кольцевой канавкой) пропускается через отверстие планшайбы 7 (на 150-200 мм за планшайбу) .

На. конец заготовки 10 одевается опорно-центрирующая втулка 8 меньшим диаметром конуса к опорной планшайбе 7 и сдвигается за ее кольцевую канавку 11.

В кольцевую канавку 11 заготовки

10 вставляется два стопорных полукольца 9 (сверху и снизу) меньшим . диаметром конуса к -опорной планшайбе 7. На стопорные полукольца 9 надвигается опорно-центрирующая втулка 8 до совмещения их торцов, которая обжимает стопорные полукольца

9 по внутреннему диаметру кольцевой канавки 11 и удерживает их от выпадения.

При подаче трубчатой заготовки 10 влево .(в сторону средней стойки станка) наружный конус опорно-центрирующей втулки 8 входит в конус опорной планшайбы 7, тем самым осуществля5 ется жесткое закрепление входного торца заготовки 10 и ее центрирование относительно оси станка . После этого осуществляется процесс дорнования.

По окончании процесса дорнования производят .раскрепление детали 10, и она вместе со стопорными полукольцами 9 и центрирующей втулкой 8 подается вправо на 200 мм за опорную планшайбу 7 и вручную сдвигается со

5 стопорных полуколец 9, освобождая тем самым деталь 10.

Далее весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Зажимное устройство для обработки отверстий длинномерных трубчатых деталей, содержащее стойку и плиту с установочными амортизирующими опорами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения жесткого крепления входного торца детали в процессе дорнования, преимущественно на растяжение, и надежного центрирования ее относительно оси станка, стойка смонтирована на плите и снабжена быстродействующим опорно-центрирующим узлом, состоящим из опорной планшайбы, во внутреннем конусе.которой размещена съемная центрирующая втулка, выполненная с внутренним конусом, предназначенным для взаимодействия с введенными в этот узел двумя стопорными полукольцами.

4О источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 498109, кл. В 23 0 41/02, 1974.

712208

Заказ 10019/2

Тираж 1160 Под пис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП Патент, r Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Ю. Острякова

Редактор Г. Улыбина Техред Э.Чужик Корректор В. Бутяга