Самоустанавливающаяся опора для протяжных станков

 

па(т е, О И И С "А Ж- И Е

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

Союз Советски к

Социалистических

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное K авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 27.03.78 (2 I ) 2597723/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки ¹â€” тз 23 I) 41/02

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам нзооретеиий и открытий

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень №24 (53) УДК621 919 .3 (088.8) Дата опубликования описания 02.07.80 (72) Авторы изобретения

В. Т. Ерошенко В. Н. Мухин и А. Н. Трубицин (7I ) Заявитель (54) САМОУСТАНАВЛИВА10ШАЯСЯ ОПОРА

ДЛЯ ПРОТ ЯЖН ЫХ СТ АНКО В

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий на протяжных станках.

Известна самоустанавливаюшаяся опо» ра для протяжных станков, содержащая корпус, плавающую втулку с упорным подшипником и шаровой сектор 1).

При таком исполнении упорный подшипник воспринимает усилие протягива-.

-то ния и преждевременно выходит из строя.

Цель изобретения — разгрузка упорного подшипника от сил резания и повыше ние точности самоцентрирования плаваюшей втулки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен с цилиндрическим торцовым выступом и снабжен дополнительной подпружиненной втулкой, установленной на наружной поверхности упомянутого выступа, причем плаваюшая втулка снабжена центрируюшим устройством, выполненным в виде колец, в крестообразно расположенных отверстиях которых установлены прдпружиненные толкатели и штифты. причем кольца установлены в выполненных B плавающей втулке отверстиях, а штифты — в отверстиях дополнительной втулки, а упорный подшипник снабжен двуплечими рычагами, концы которых расположены в выполненных отверстиях плавающей и дополнительной втулок

Такое выполнение опоры позволяет разгрузить упорный подшипник от сил резания и повысить точность самоцентрирования плавающей втулки.

На фиг. 1 представлена самоустанавливаюшаяся опора, разрез1 на фиг. 2— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-B на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Г-Г на фиг. 1> на фиг. 5 - разрез Q-Д на фиг. 4.

Опора состоит из корпуса 1 с торцовым цилиндрическим выступом 2. В нескольких расположенных по окружности отверстиях корпуса размешаются пружины 3. Винтами 4, к корпусу 1 крепит7437М ф грязи. Подшипник 9 защищен от грязи крышкой 20.

50 ся кожух 5. На цилинцрический выступ

2 корпуса 1 подвижно установлена втулка 6, поджимаемая пружинами 3 до упора в заплечики кожуха 5 (при отсутствии цагрузки). Над корпусом l опоры располагается плавающая втулка 7 с установ,ленным на ней самоустанавливаюшимся шаровым сектором 8. Между плавагошей втулкой 7 и прдпружиненной втулкой

6 расположен упорный подшипник 9. 10

В двух цилиндрических выточках, выполненных в плавающей втулке 7, установ пены два цилиндрических кольца 10.

Ка>хдое из которых в средней своей плоскости имеет четыре одинаковых кресто- 1» образно расположенных ступенчатых отверстия, в которых размещаются толкателн 11, пружины 12 и резьбовые заглушки 13.

Толкатели 11 выходят в центральные отверстия колец 10, образуя при этом просвет между своими торцами, в который с небольшим зазором заходят штифты 14„подвижно посаженные в подпружиненную Втулку 6.

Копана 10 закреплены в выточках плаваю>пей втулки 7 при помощи винтов

15 (фиг. 4). Плавающая втулка 7, подшиггник 9 и подпружиненная втулка 6 снабжены цилиндрическими отверстиями, в которые подвижно заходят шаровые утолщения двуппечих. рычагов 16 (фиг. 3).

Каждый из рычагов 16 имеет три равно располо>кенных по длине шаровых утолщения (два по концам и одно в er"o середине) .

На фиг. 1 и 3 опора изобра>кена в положении, когда происходит протягивание отверстия у обрабатываемой заготовки, т.е. в том положении, когда olIg= 4в ра нагру>кена силами резания. Зто положение .характеризуется отсутствием зазора между торцом плавающей втулки 7

K торцом обращенного к ней выступа 2 и наличием зазоров а и б, причем б а.

Шаровой сектор 8 опоры имеет мягкое (эластичное) крепление к плавающей втулке 7, осуществляемое при помощи шлицевой накидной гайки 17 и эластичного кольца 18, сделанного из мягкой упругой резины или других подобных материалов, В выточку шарового сектора 8 плотно посажена крышка 19, которая непосредственно базирует обрабатываемое изделие по торцу и по наружной цилиндрической поверхности. Крышка

19 защищает трущуюся поверхность шарового сектора 8 от попадания на нее

Самоустанавливаюшаяся опора для протя>кных станков работает следующим образом.

Когда нижний патрон вертикально-протяжного станка находится в верхнем положении (раскрыт), протяжка, закрепленная в верхнем (вспомогательном) патроне, отведена вверх в свое исходное положение, плавающая втулка 7 под воздействием толкателей 11 и пружин 12 занимает центральное положение„опираясь при этом на подшипник 9, подпружиненная втулка 6 под воздействием пружин

3 при>ката и заплечикам кожуха 5 так, что зазор а равен нулю, зазор б больше нуля. Обрабатываемая заготовка своей базовой наружной цилиндрической IIGBepxНОСТЬЮ ВВОДИТСЯ В О Г BBPCTHF В КРЫШКИ

19 и своей торцовой поверхностью опирается на торец крышки 19. при этом она так как и плавающая втулка 7 центрируется, т.е. приводится с помощью своих базовых поверхностей и сопряженгп,гх поверхностей опоры в такое положение, когда ось протягиваемого отверстия в номинале совмещаетсч с осью протяжки. (Упомянул не в тексте верхний и ни кний патроны протя>Иного станка, протя>кка и

Обрабатываемая заготовка в прилагаемых черте>ках не отображены). Включением станка на рабочий ход протяжку опускают вниз, при этом ее направляющая часть входит в отверстие обрабатываемой заготовки. При наличии погрешности расположения отверстия в заготовке Относительно ее базовых поверхностей Она при взаимодействии с направляющей частью протяжки перед началом резания вместе с плавающей втулкой 7 сдвигается в положение, при котором отверстие заготовки совмещается с направляющей частью протяжки. Благодаря наличию подшипника 9 такие сдвиги гглавающей втулки 7 и связанной с ней заготовки обрабатываемого изделия существенно. облегчаются, Продолжая двигаться Вниз прОтяжка сВОим нижегим .хВОстовиком входит в нижний (рабочий) патрон протяжного станка. Верхний ее хвостовик продолжаег". Оставаться во вспомогательном патроне. На этом заканчивается подготовительный этап опе рации, непосредственно предшествующий вступлению в действие сил резания, возникающих в процессе протягивания отверстия у обрабатываемой заготовки.

Когда начинают действовать силы резания, шаровой сектор 8 под действием этих сил поворачивается в такое положение, при котором торец крышки 19 совмещается с опорным торцом обрабатываемой заготовки, плавающая втулка 7, оказывая давление через подшипник 9 на .подпружиненную -втулку 6, заставляет,ее проседать вниз, вслед за втулкой 6 уст- 10 ремляются вниз плаваюшая втулка 7, шаровой сектор 8 с крышкой 19 и обрабатываемая заготовка. Указанные перемещения продолжаются до замыкания плавающей втулки 7 на торец цилиндри- $5 ческого выступа 2 корпуса 1. На протяжении всего последующего времени, пока совершается протягивание отверстия у обрабатываемого изделия, указанный . выступ 2 корпуса 1 опоры воспринимает 20 преобладающую часть нагрузки, возникающей в процессе резания.

Подшипник 9 нагружен при этом только силами, совместно развиваемыми пружинами 3. Сравнительно небольшая вели- 25 чина этих сил в сочетании с высокими физико-механическими свойствами контактных поверхностей плавающей втулки

7, подпружиненной втулки 8 и подшипника 9, придают последнему весьма высо- 30 кую износостойкость. После окончания протягивания отверстий подпружиненная втулка 6, подшипник 9, плавающая втулка 7 и заготовка обрабатываемого изделия пружинами 3 перемещаются на вели- 35 чину а до упора втулки: 6 в заплечики кожуха 5. Одновременно с этим толкатели 11 под воздействием пружин 12 возвращают плавающую втулку 7 в центральное положение. Вместе с ней переме- 40 щаются шаровой сектор 8 и обрабатываемая заготовка. В это же время под действием упругих сил кольца 18 возвращается в свое исходное положение ша звой сектор

8 вместе с крышкой 19. Обрабатываемую заготовку снимают с опоры, протяжку возвращают в ее верхнее исходное положение и цикл вновь повторяется.

Формула изобретения

Самоустанавливающаяся опора для протяжных станков„содержащая корпус, плавающую втулку с упорным подшипником и шаровой сектор, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки упорно«. го подшипника от сил резания, корпус выполнен с цилиндрическим торцовым выступом и снабжен дополнительной подпружиненной втулкой, установленной на наружной поверхности упомянутого выступа.

2. Опора по п. l, î ò ë H ÷ à þщ а я с я тем, что, с целью повышения точности самоцентрирования плавающей втулки, она снабжена центрирующим устройством, выполненным в виде колец, в крестообразно расположенных отверстиях которых установлены подпружиненные толкатепи и штифты, причем копьца установлены в выполненных в плавающей втулке отверстиях, а штифты — в отверстиях дополнительной втулки.

3. Опорапоп. 1,отличающ а я с я тем, что упорный подшипник снабжен двуплечими рычагами, концы которых располо кены в выполненных отверстиях плавающей и дополнительной втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

_#_o 390878, кл. Я 23 В 41/02, 1970.

« . г фуад у

Составитепь Л Грибков

Редактор А, Мотыпь Техред O.,цет еза Корректор И. Муска

Заказ 3749/2 Тира:к 1 160 Подписное

11НИИГПЛ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, 21(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПЯ "Пы еит „г. Ужгород, ул. Проектная, 4