Устройство для охлаждения волокон в зоне формования

 

59526l

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Ваав Ооввтокик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к (22) Заявлено 25.07.75 с присоединением (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.0 (45) Дата опубликован

М. Кл. С ОЗВ 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

УДК 666.189.212 (088.8) по делам изобретениЯ

H открытий (72) Авторы изобретения

Р, 3. Алиев, Х. Г. Дандамаев, P. И. Васильева и Н. П. Павлов

Дагестанский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЛОКОН В ЗОНЕ

ФОРМОВАН ИЯ

Изобретение касается устройства для выработки непрерывного волокна и может быть использовано при производстве непрерывного стеклянного волокна.

Известно устройство для охлаждения волокон в зоне формования, выполненное в виде охлаждаемого полого контура с ребрами-экранами (1).

Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения, выполненное в виде контура с ребрами-экранами из пористого материала, соединенного с коллектором для подачи охлаждающего агента (21.

Однако это устройство не позволяет достичь необходимой локальной компенсации разрежения по всему фильерному полю и осуществлять независимое от величины теплосъема регулирование влажности воздуха в подфильерной зоне формования.

Отрывность волокон при этом сохраняется, не достигается необходимой стабильности процесса и, кроме того, устройство одинаково интенсивно охлаждает как луковицы формирующего волокна, так и фильеры и фильерную пластину, что снижает производительность.

Целью изобретения является уменьшение обрывности.

Для этого в предлагаемом устройстве контур выполнен в виде двухканальной трубки, верхняя из которых соединена с коллектором для подачи воды, а нижняя — с коллектором подачи воздуха, причем верхняя поверхность трубки выполнена пз непроницаемого мате. риала, а нижняя — с отверстиями, диаметр которых уменьшается от центра к периферии.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фпг. 1; на фпг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для охлаждения волокон включает ребра-экраны в виде двухканальных трубок 1 пз пористого материала.

Верхние каналы 2 двухканальных трубок 1 через контур 3 соединены с трубопроводом 4 подачи воды. Нижние каналы 5 двухканальных трубок через контур 6 соединены с трубопроводом 7 подачи воздуха. Верхняя по20 верхность 8 двухканальных трубок выполнена из непроницаемого материала, а на нижней поверхности имеются отверстия 9, диаметр которых или плотность расположения (количество отверстий на единицу длины трубки)

25 уменьшается от центра к периферии фильерного поля, т. е. симметрично расстоянию от осевых линий а — а и b — b фильерного поля.

Осевые линии отверстий 9 параллельны направлению вытягивания ближайших воло30 кон 10. Наиболее предпочтительным материа &5261 лом пористых двухканальных трубок является металлокерамика.

В процессе вытягивания волокон 10 из фильерного питателя 11 в контур 3 непрерывно подается контролируемое количество воды, а в контур 6 — контролируемое количество воздуха. Вода просачивается через пористые стенки двухканальных трубок 1 и испаряется в подфильерную зону через их наружную поверхность и в нижние каналы 5 через пористую перемычку 12 между каналами.

Влажный воздух выходит из отверстий 9 и обтекает формирующиеся волокна 10 в направлении их вытягивания. При этом исключаются поперечные потоки и притоки окружающего воздуха в подфильерную зону.

Это повышает стабильность процесса и уменьшает обрывность элементарных волокон.

Выполнение верхних (обращенных к фильерам и фильерной пластине) стенок ребер-экранов из сплошного материала позволяет сохранить малый теплосъем с фильерной пластины и фильер, высокую температуру стекломассы в фильерном питателе и фильерах и, следовательно, низкую вязкость стекломассы и высокую производительность сосуда.

Предлагаемое устройство дает возможность регулировать аэродинамическую и тепловлажностную обстановку в подфильерной зоне путем изменения подаваемой в устройство и испаряемой с поверхности ребер-экранов воды и подаваемого в устройство воздуха.

Оно позволяет избирательно регулировать теплосъем с луковиц формующегося волокна и, следовательно, создавать оптимальные, соответствующие наибольшей стабильности процесса и производительности фильерного питания по волокну условия в подфильерной зоне.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения волокон в зоне формования, содержащее контур из пористого материала, соединенный с коллектором для подачи охлаждающего агента, отлич ающее ся тем, что, с целью уменьшения обрывности, контур выполнен в виде двухканальной трубки, верхние каналы которой сое20 динены с коллектором для подачи воды, а нижние — с коллектором подачи воздуха, причем верхняя поверхность трубки выполнена из непроницаемого материала, а нижняя— с отверстиями, диаметр которых уменьшается

25 от центра к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 254732, кл. С ОЗЬ 37/02, 1967.

30 2. Патент США № 3518069, кл. 65 — -2,1970.

595261

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 176/12 Изд. № 281 Тираж 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С, Орлова

Техред Л. Расторгуева

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова