Резистивный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К аВтОВСКОМЮ СВИДЕТЕПЬСТВУ

{ii! 595798

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.76 (21) 2401862 18-21 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02,78. Ьюллетс ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78

{51),,i1. Кл.- H 01С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.396.69 (088.8) (72) Авторы изобретсш!я Э. А. Тихомиров, Л. И. Михайлова, Т. Ф. Куликова и Ю. А. Сморяков (71) Заявитель (5 1) РЕЗ14CTHrSH»1й V > ВРHАЛ

1,54 — 1,68

0,78 — 0,82

0,78 — 0,82

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в резистивных элементах непроволочных прецизионных потенциомстров.

Известсн резпстпьный материал, содсржащий в качестве токопроводящего наполнптеля сажу, в качестве органического связующегофорполимер дпаллилизофталата, аэроспл, катализатор отверждения, например смесь перекисей дикумила и бензоила, и органический растворитсль, например смесь тетрап!дрофурана и толуола (1J.

Недостатком известного устройства является низкая влагостойкость.

Цель изобретения — повышение влагостойкости и износоустойчивости резисторов.

Достигается это тем, что резпстивный материал, содержащий сажу, форполимер дпаллилизофталата и аэросил, катализатор отверждения и органический растворитель, дополнительно содержит мономер диаллилизофталата и стирол при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %:

Форполимер диаллилизофталата 14,74 — 16,82

Сажа 8,60 — 11,24

Мономер диаллилизофталата

Стирол

A3POCH;I

1хаталп3a т01) отвс}1>! .дс 111 Я 0,68 — 0,78

Оргапп! ccliliii pастворптель Остальiioc, 1!окоса жсвый рсзпстпвпый матс рн;1л о бладает достаточно высокой стабильность|о во време:и и хорошо напыляется независимо от конструкпш! пу,!ьвсрпзатора, что даст возможность получать пленочные рсзпстпвныс

10 э 1с%! си гы с pазлпч н1 1з1п !11м11кц!1она л1п1ь! ми

: аракгсрпстпкамп. !

1рпвсдсппый выше рсзпстпвпый материал

;!з!ст достаточное части шос отвсржденпс прп

130 — 135"С, обсспсчпвающес четкий контур

15 провод!!!цего слоя прп прессованпп с пзоляц:!онны vi пресс-материалом, и полнос отверждснпс прп 195 200 С, т. с. прп умсрс скорости деструкцпош!ого процесса в дпаллплпзофталатс.

Введение мопомсра дпаллплпзофталата увеличивает плотность сшпвкп, что в сочетании с более низкой степенью деструкции приводит к увеличенпю пзносоустойчпвостп п влагостойкостп пленочных резпстпвных элемен25 тов ца основе предлагаемого резпстпвного материала.

В качестве полимерного связующего в резпстпвном материале могут применяться форполпмсры дпаллплпзофталата с молекуляр30 ой массой 5000 — 15000, йодным числом не

cos 90-" менее 65 и одержанием гелеобразного продукта не более 1,5%.

Катализатором отверждения могут служить органические перекиси, дающие активныс радикалы прп температуре выше

110 С, нап(эимер перекись дп1 ум„ 1ла i;лii третбутилпербензоат, а также их смеси с орга|шческими соединениями с температурой р2спада на ради алы менее 110 С, например с перекисью бензоила.

В качестве проводящей фазы используют печные и канальные сажи, обожженные прп

1000 — 1400 С.

Органическими растворителями могут служить вещества, хорошо растворяющие дпаллилизофталатные полимеры, например мстил2TIIdIIKcToII) цнклогсксаноп, То.1уол, TcTp2I ндрофурап и;ш нх смеси.

Компоненты рсзпстивного материала смешивают на шароыои мельнице, с помощью пульверизатора наносят па стальные пуансоIibI,, I2íoñÿT па проводящий слой контактольные дорожки II сушат ы ыакуум-тсрмостагс прп давлении О,о.10 — 1,0 10 мм рт, ст. Ii температуре 130 — 135 С. 1 lроводящшi слой

IIpccc(IuT вместе с изоляционным Iipccc-материалом на основе диал;шлизофталага при (80- — 190 С, и удельном давлении 50 — 100 к(!

/col ОкопчатсJIblIOO отыеРждсil:ic IIP 0130;I HT прп максимальной температуре 195 †2 С.

Реальность заявляемо 0 с00 TIioøåiiiè ингредиентов резпстивного материала подтверхкдастся IIDпысдением нижеслсду10щнх нр.iмеров с указанием шикнего, среднего н верхнего значений ингредиентов.

IIp II v. v p (i, llo нижнему значсншо). .Резпстиыныи материал имеет след(ющий состав, все. %:

Форполпмср дпаллплпзоф галата (мол. масса 6000, йодпос кисло 82, гель 0,4%) 11,74 (lсчная сажа 1(. 1-30 (обожжена прп 1300"C) I 1,24

Мономер диаллилизофталата 1,54

Стирол 0,78

Лэроспл Л-380 0,78 (Iерекись дикумпла 0,60

Ilерскпсь бензоила 0,08 I åTð2TIIäðoôóð2í 43,09

Толуол 27,(5

llлсночные резисп.вныс элементы на ociioве этого материала пмс от следующие характеристики:

Сопротивление, ком I,C —;2,2

Функциональная харак— теристпка

Износоуcòîé÷èâîñòü, млн. поворотов 15

Влагостойкость, % 3,1

llð и мер 2, Чатериал имеет следующий состав, вес. %;

Форполимер диаллилизофталата (мол. масса — 8000, й, ч. — 75, гель — 1,2%) 15,10

4 сноракЛинейная

15 —:20

8,60

Печная сажа ПМ-30, обожженная при 1300 С 10,78 .1(оно «ер диаллилизофталата 1,54

5 Стирол 0,78

Лэросил А-380 0,78

Трет-бутилпербензоат 0,65

2,2-Лзоизобутиронитрил 0,13

Мстплэтилкетон 39,11

Циклогексапон 31,13

Пленочные резистив lbip элементы на о

ые этого материала имеют следующие ха тсрпстпки:

Сопротивление, ком 3,3 —;4,7

15 Функциональная ."арактеристпка

Износоустойчивость, i «.1II. поворотов 15

Влагостойкость, % 3,9

II р и м с р 3. (по среднему зна ченпю), Рсзистиыный материал пмсст следующий сoc1ав, ыес. %.

Форполимср диалл (лпзофталата (мол. масса — 12000, й. и — 8(, гель — 1 2%) 15,78

1;ан;1. IbIIHII сажа Дl -100, 000lliженная прн 1100 С 9,92 ,1(опомср днал.ii1лнзофтаI2 I 2а 1,61

Стирол 0,80

Лэросил А-380 0,80

1(ерекись дикумпла 0,64 (lсрекись бензоила 0,09

Тетрагпдрофуран 27,20

Толу ол 43,16

Из этого резистпвного материала были по;I)чсны пленочные резистпвные элементы, которые имели следующие характеристики:

Вели шна сопротивления, -l0 ком

Функционалыгая характеристика siiI 90

Износо стой |иыость, м.ш. поворотов 15

Влагостойкость, % 6,8

Пример 4 (по верхнему пределу) .

Рсзнстпвнып материал lii«ccT c ic (10щпй состав, вес. %:

Форпо;шмер дпаллилизофталата (мол. масса — 8000, й. ч. — 81, гель — 1% ) 16,82

Канальная сажа ДГ-100 (обработана прп температуре ((00 C)

Мономср диаллилизофталата 1,68

Стирол 0,82

Аэросил А-380 0,82

Перекись дикумила 0,68

llерекпсь бензоила 0,10

Тетрагидрофуран 27,25

Толуол 43,23

llленочные рсзистивные элементы на основе данного резистивного:«атериала имели с IepyioiiÄ пе характеристики:

0,68 — 0,78

Составитель О. Богомолов

Т«кпед Л. Гладкова

1зсдактор Е. Дайн! корр«:;торы: Л. Степанова и Л. Брахнина

Заказ 45/17 Изд. ¹ 249 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Величина сопротивления, ком 47

Функциональная характеристика Линейная

Износоустойчивость, млн. поворотов 15

Влагостойкость, % 8,8

Использование изобретения приводит к значительному технико-экономическому эффекту: оно дает возможность получать пленочные резистивные элементы с различными функциональными характеристиками; пленочные резистивные элементы на основе предлагаемого резистивного материала имеют более высокую износоустойчивость, влагостойкость и ТКС, что в совокупнос1и улучшает надежность и увеличивает длительность эксплуатации непроволочных прецизионных поте н цио метров.

Формула изобретения

Резистивный материал, содержащий сажу, форполимер диаллилизофталата и аэросил, катализатор отверждения и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и износоустойчивости резистора, он дополнительно со5 держит мономер дпаллилизофталата и стирол при следуюшсм количественном соотношении компонентов, вес. %:

Форполимер диаллилизофталата 14,74 — 16,82

Сажа 8,60 — 11,24

Мономер диаллилизофталата 1,54 — 1,68

Стирол 0,78 — 0,82

Аэросил 0,78 — 0,82

15 1(атализатор отверждения

Органический растворитель Остальное

Источники информации, 20 использованные при проведении экспертизы

1. Заявка № 2316552/21, кл. Н 01С 7/00, 16.01.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства СССР.