Шлакообразующая смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сюветсник

Социалистических ртесйублии (Щ 5963б9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

2 (5l) М. Кл.

В 22 D 27/00 (22) Заявлено 21.0676 (21) 2374315/22-02 с присоединением заявки М—

{23) Приоритет

Гввцаратавааыр авяатвт

Ввввта IIIIITpea CCCF ав ааааа вввврвтвааа а ITIplITI() (53) УЛК 621,746.58 (088 ° 8) (43) Опубликовано 050378. Бюллетень Эй 9 (45) Дата опубликования описания pg0278 (72) Авторы изобретения

Б.Н.Мангасаров, A.È.×èæèêîâ, В.Е.Гирский, Ф.М.Мурасов и B.H.Ñàõíîâ (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ 5-20

Плавиковый шпат

Плавиковый шпат

Ванадиевый шлак

Пирокарбон

5-2 5

5-25

Остальное.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении слитков, в частности при непрерывной разливке стали.

Известны защитно-смазывающие смеси 6 на основе парафина, используемые при непрерывной разливке стали (11 °

Недостатками этих материалов являются увеличенное содержание кислорода в создаваемой атмосфере -при небольших )0 расходах, что отрицательно сказывается на состоянии поверхности заготовок и выброса металла при больших расходах.

В качестве смазки при разливке ста- )6 ли используется синтетический шлак, имеющий следующий состав, вес.%гплавиковый шпат 15-35; силикатная глыба15-.35; алюминий 10-25; силикокальций

5-15; Ка ЙОв 5-20; графит 1-5 (2) . 20

Недостатком известного синтетического шлака является высокое содержание чистого алюминия (10-25%), окис,лы которого резко увеличивают вязкость шлака при температуре ниже 1350 C . 25

Кроме того, в процессе разливки химический и минералогический состав синтетического шлака изменяется, при этом содержание тугоплавких окислов увеличивается. Это приводит к ухудшению

его адсорбционных свойств и увеличивает износ облицовки кристаллизатора.

Наиболее близким техническим решением из известных является шлакообра-. зующая смесь, .содержащая, вес.%:

Ванадиевый шлак 10-20

Графит Остальное (3) .

Недостатком указанной смеси является также повышенное содержание углерода в поверхностныхслоях отливаемых заготовок, что при их прокате приводит к забракованию листов и .катаных штанr..

Цель изобретения - улучшение качества слитков из различных марок ста лей.

Эта цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит -ирокарбон прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пирокарон — продукт технической переработки бытовых и промышленных.

596369 отходов, получаемый при температуре

500-800 С в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода, Пирокарбон многокомпонентен по химсоставу, однако представляет .собой однофазный угле— б родистоминеральный порошок черного цвета и имеет следующее содержание компонентов, вес.Ъ: углерод 30-70, минеральная часть 20-60, водород 3-5, примеси остальное. При этом, минераль- ная часть состоит из основных и кислых окислов в следующих соотношениях, вес.Ъ:

8-16; Fe О 12-18;

2 Э

0, 40-50; АЕ,О, СаО 8-14, Смесь этого состава легкоплавкая, хорошо ассимилирует всплывающие неметаллические включения,не загрязняет металл оксидными включениями благодар: р)

BhlcoKoMó содержанию углерода, обволакивающего поверхность минеральных частиц. Сцепление углерода пирокарбона с минеральными частицами лучше, чем у известного черного графита (аморфного) д@ эа счет большей его жирности 0,6 мл/к по сравнению с 0,,2 мл/кг у аморфного графи=а.

Пораженность с продольными тр ми, Ъ одержание компонент

Смеси анадиев шлак лавиковый шпат

5 2

25

6,6

Серебристый графит

15,9 отличающая с я тем,что,с г. целью улучшения качества слитка, она дополнительно содержит пирокарбон нри следующем соотношении компонентов, 50 вес.Ъ:

Плавиковый шпат

Ванадиевый шлак

Пирокарбон

5-25

5-25

Остальное.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе:

1. Информация М 3 института Черметинформация, Сер. б, 1969.

@0 2. Авторское свидетельство 9197097, кл. В 22 З 27/06, 1966.

3. Авторское свидетельство 9529900, кл. В 22 D 27/00, 1975.

Тираж 949 Подписное г.Ужгород, ул .Проектная,4

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь, содержащая, плавиковый шпат и ванадиевый шлак, ЦНИИП11 Заказ 979/15

Филиал ППП Патент, Смесь любого состава в указанных пределах снижает пораженность слябов продольными трещинами в 2-3 раза.

При разливке под этой смесью образующийся шлак жидкоподвижен, хорошо ассимилирует из металла неметаллические включения. Кроме того, происходит микролегирование стали восстанавльвающимся иэ шлака ванадием, что увеличивает прочностные и пластические свойства корочки слитка :.ри высоких температурах. Все эти факторы способствуют уменьшению пораженности слябов продольными трещинами.

Соотношение компонентов в смеси выбирается B зависимости от марки разливаемой стали и состава пирокарбона.

При разливке углеродистых марок сталей содержание пирокарбона берется ближе к верхнему пределу, а содержание плавикового шпата зависит от количества минеральной составляющей(чем ее больше, тем выше должно быть его содержание).

Соответственно, при разливке легированных марок сталей содержание пирокарбона должно быть ближе к нижнему пределу, однако желательно, чтобы содержание минеральной составляющей в нем было максимально возможным. Тогда содержание плавикового шпата должно быть ближе к верхнему пределу, если же содержание минеральной составляющей мало, то ближе к нижнему пределу., Содержание ванадиевого шлака зависит только от марки разливаемой стали, если содержание ванадия в металле ограничено, то берут ближе к нижнему пределу, если ванадий является легирующим элементом, — ближе к верхнему.

В таблице приведены некоторые составы смесей.