Способ формирования резьбы на деталях

 

С@из СОввтФких

СОщивлисумч8ски!(P w у П в т ъ Fl -..: ц

g pg(gP(-ggg i В, 4дЕ1ЕДЫ: ВУ (6() Доло —.Иитв:"ьипе к -" l @8>-вУ (22) Звйвлвлп 17067" (2B 2145227/25-27 (53) М. Кл.

В 23 О 7/00

В 21 Н 3/08

В 21 К. 1/56 при пвдиивиием заявки Я

A0)l)(RJ TllllllllMIf liONgIll1

Соввти Мкнктров ШР го делам нзабрвтений

ll 97i!;iMTHl) (23) Приоритет () Уд 621.73 (088 ° 8) (4З) 0;,у дикпввн0050ч78 БюллютРиь % 9 (4l ) Двтв ппч,|гикп внип Описания 140278

l0. П. Мурзин

ЯВОД 4ь ъНИЯ (73) Заявител;. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ HA ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении резьбовых деталей.

Известен способ формирования резьбы посредством пластической деформации (накаткой) с окончательной калибровкой как по среднему диаметру, так и по вершине резьбы одновременно (1), Этим способом получают достаточ- 10 но точную резьбу. Однако большие усилия, действующие на инструмент снижают его стойкость.

Известен способ формирования резь,бы путем пластической деформации (на- (5 каткой) с последующей калибровкой, причем вначале профиль резьбы выполняют высотой, большей, чем окончательная, а полученные складки и утолщения на вершине резьбы удаляют механичес- Я кой обработкой 421.

Однако по этому способу получают резьбу с невысокой точностью. Наличие же дополнительной операции механической обработки, выполняемой на отдель- 25 ном оборудовании, усложняет способ.

Целью изобретения является повышение точности получаемой резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что перед калибровкой вершины резьбы 30 расплющивают на величину допуска изготовления.

На фиг. 1 изображен виток резьбы (сечение), сформированный заборной частью метчика с открытым контуром; на фиг. 2 — виток резьбы с расплющенной (осаженной) вершиной, сечение; на фиг. 3 — виток резьбы после калибровки по среднему диаметру, сечение.

Способ осуществляется следующим образом.

Резьбу изготовляют путем пластической деформации,:например накаткой и использованием инструмента (выдавливающего метчика, накатного ролика и т.д.) с открытым контуром. При этом на вершине сформированной резьбы неизбежно образуется складка глубид 1 Высота резьбы может получиться больше допустимой по ГОСТУ, так как глубина складки д 1 нестабильна.

Вершину резьбы расплющивают (свободно осаживают). Складка на вершине резьбы при этом заполняется металлом и полностью исчезает.

После расплющивания вершину резьбы повторно обжимают (калибруют) р.- ». бовым профилем инструмента с обр«сованием на вершине профиля вогнуто"ти

Повторная калибровка резьбь; и<..

596389

Составитель О. Корабельников

Техред М.Келемеш

Корректор С. Патрушева редактор Н. Вирко

Заказ 981/16

Тираж 1262 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 среднему диаметру выправляет несколько расплющенную вершину ее профиля и приводит размеры резьбы в соответствие с ГОСТом, так как образующаяся вогнутость . значительно меньше глубины д складки и вполне укладывается в допуски, оговоренные ГОСТом.

П р,и м е р. Внутреннюю резьбу в стальной гайке М 10xl 5 кл . 6 Н формируют гаечным выдавливающим метчиком с открытым контуром резьбы. Сформированная заборной и калибрующей частями метчика резьба детали обяза- тельно имеет складку йа вершине. Глубина этой складки для резьбы M10xl 5, в зависимости от размеров отверстия и условий обработки, колеблется в пределах 0,1-0,35 мм. Наплывы металла, образующие складку, зачастую выходят за пределы допуска на внутренний диаметр резьбы, размер которого в соответствии с ГОСТом 16093-70 составляет 8,376+ 0 300 мм.

Гайка при дальнейшем продвижении по резьбовой части метчика попадает на его гладкий цилиндрический поясок, 25 который раздает внутренний диаметр резьбы до размера ф 8,670-0,03 мм.

При этом при расплющивании резьбовогс, профиля кратер на вершине резьбы заполняется металлом.

Перемещаясь далее по метчику, гай ка проходит по его резьбовому участку — производится повторная (окончательная) калибровка резьбы по профиJBO o

Данным способом можно получить точную по всем размерам резьбу, ликвидировать складку на вершине профиля, расширив при этом допуск на изготовление отверстия под резьбу М 10х1,5 с 9,2 0,07 мм до 9,1 0,17 мм.

Формула изобретения

Способ формирования резьбы на,деталях, путем пластической деформации с последующей калибровкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности получаемой резьбы, перед калибровкой вершину резьбы . расплющивают на .величину допуска изготовления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3171146, кл. 10-152.

2. Патент США В 3069941, кл. 29-127, 25.12.62.