Способ изготовления шурупов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) в г 1 к 1/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3382088/25-27 (22 ) 15. 01. 82 (46) 07 .05 .83 . Бюл . и 17 (72 ) В .И . Мокринский, Б .М . Ригмант, Л.В. Киселева и Н.Н. Щекочихина (7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 735.3(088.8) (56) 1. Бурштейн И.Е., Репин В.Г.

Производство шурупов. И., Металлург" издат,1955, c. .15 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШУ- .

РУПОВ, включающий операции образования на стержне головки, редуцирова"

we стержня с получением участка под резьбу, образование заостренного конца и накатку резьбы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии металла и повышения производительности процесса, перед образованием заостренного конца производят прямое выдавлйвание конца стержнй с образованием последовательно расположенных конусного и выходящего

„SUÄÄ 1016034 на торец стержнй цилиндрического участков с объемом последнего, составляющим 0,4-0,6 объема заострен" ного конца изготовленного шурупа, углом конуса конусного участка, меньшим угла конуса упомянутого заост-. ренного конца, и с суммарным объемом, превышающим объем заостренного конца изготовленного шурупа, затем. производят редуцирование полученного вы-давливанием конца стержня с увеличением длины конусного участка й. уменьшением диаметра цилиндрического участка до величины; составляющей

0,5-0,7 величины наружного диаметра .резьбы изготовленного шурупа, а об- ф разование заостренного конца шурупа производят при накатке резьбы на цилиндрический и конический участки конца стержня .

2. Способ no n. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при редуцирова" нии полученного выдавливанием конца стержня образуют два цилиндрических участка, отделенных друг от друга дополнительным коническим участкам .

> ай

1016034

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству шурупов - стержневых резьбовых деталей с заостренным резьбовым концом. 5

Известен способ изготовления шурупов, включающий операции образования на стержне головки, редуцирование стержня с получением участка под резьбу, образование заостренного 10 конца и накатку резьбы (1 ).

Недостатками этого способа являются повышенный расход металла и низкая производительность, связанная с наличием трудоемкой операции остре- 15 ния.

Цель изобретения - экономия металла и повышение производительности процесса °

Поставленная цель достигается тем, 20 что согласно способу изготовления шурупов, включающему операции образования головки, редуцирование стержня с получением участка под резьбу, образование заостренного конца и на- 25 катку резьбы, перед образованием заостренного конца производят прямое выдавливание конца стержня с образованием последовательно расположенных конусного и выходящего на торец стержня цилиндрического участков с объемом последнего, составляющим 0,40,6 объема заостренного конца изготовленного,шурупа, углом конуса конусного участка, меньшим угла конуса упомянутого заостренного конца, и с суммарным объемом, превышающим объем заостренного конца изготовленного шурупа, затем производят редуцирование полученного выдавливанием конца стержня с увеличением длины конусного участка и уменьшением диаметра цилиндрического участка до величины, составляющей 0,5-0,7 величины .наружного диаметра резьбы изготов- 4 ленного шурупа, а образование заостренного конца шурупа производят при накатке резьбы на цилиндрический и конический участки конца стержня, причем при редуцировании полученно50 го выдавливанием конца стержня образуют два цилиндрических участка® отделенных друг от друга дополнительHblM коническим участком.

На чертеже показаны переходы осу- ществления предлагаемого способа (изготовление шурупа 10-80 мм по

ГОСТ 11473- тС с шестигранной головкой).

На чертеже приняты обозначения:

1 - стержень после отрезки заготовки; 2 — он же, после выдавливани конца стержня (P..= 50 ) 3 — то же, после редуцирования .цилиндрического участка (б = 323 йр = 0,576) с образованием цилиндрического пояска длиной 2,2 мм и предварительная высадка головки; 4 - то же, после редуцирования йод резьбу и высадки цилиндрической головки; 5 - то же, после обрезки головки на шестигранник; 6 - стержень после оформления заостренного конца при накатке резьбы на стержне.

Применение прямого выдавливания конца стержня позволяет уменьшить диаметр до 0,7-0,8 диаметра стержня d (степень деформации до 40-503).

Применение больших обжатий при прямом выдавливании нецелесообразно, так как ведет к резкому снижению стойкости инструмента. Для дальнейшего уменьшения диаметра цилиндрического хвостовика, его редуцируют до

0,5-0,7 диаметра стержня. Уменьшение диаметра меньше 0,5 и при редуцировании выдавленной заготовки невозможно, так как степень деформации при этом превышает предельную величину (равную 25-304). Увеличение диаметра свыше 0,7 d приводит к невозможности качественного оформления буравчика при накатке образования кратера в центре заготовки.

Объем цилиндрической и конической частей конца стержня выдавленной заготовки должен быть больше объема буравчика, так как часть этого объема заготовки идет на образование . стержня при редуцировании под резьбу, а угол конуса - меньше угла конуса буравчика - для качественного оформления острия и резьбы на нем при накатке.

Объем цилиндрического хвостовика после редуцирования целесообразного назначать в пределах 0,4-0,6 объема буравчика. При величине меньшей 0,4 не хватает металла на качественное оформление буравчика по длине при накатке, а при величине больше 0;6 при накатке удаляется излишне много металла в отход.

Для стабильности процесса редуцирования хвостовика, особенно при степени деформации близкой к предельной величине, между коническими участками, образующимися в процессе выдавливания и редуцирования. остав f016034 4 ляют цилиндрический поясок, улучшаю- снижения отходов при образовании защий задачу и ориентирование заготов- остренного резьбового конца шурупа ки в матрицу редуцирования. и повышает производительность за счет

Применение предлагаемого способа исключения операции острения конца уменьшает расход металла вследствие и стержня.

1016034

Ъ

ВНИИПИ Заказ 3276/10

Тираж 686 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4