Способ формообразования деталей

 

с::-Со « -..1- е1тР и т тт@- т т «т... « е(т °

* --. У"" -<" тсq:à r4F-,,-, Союз Советскнх

Сощналнстнческнх

Респ тбптнк (11) 587462 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5j) И. Кл, 2

В г. И 7/00

В 21 953/64

В 23 х.х 63/04 (22) Заявлено01.07.74 (21) 2045569/25-27 с присоединением заявки № « В ДВРОТ86ниый ит96пт

6оита Мк11пт Я ЫР

И ДИАН 11мфпт НИй

И 1Т11 Ь1ХИЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78,Бюллетень №10 (5, -т) $1 Ät< 62 1.98.04362) gg 024 5 (088.8) (45} Дата опубликования описания 25.02= i8 (72) Авторы и1вобретенин

B. И. Левин и В. Б. Леняшин т т и ВИТQ 11.

Всесоюзнт.1й нау«пно-исслед Овательский lllc «Пут. З«11та,«11-,111.1й 1 Хстнтут (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТА.1ЕЙ

«"т

Изобретение относится к Обработке металлов давлением, в частности к Формообразованию деталей ю Высокопрочных, твердых и хрупких материалов, и может быть использОВЯно В инструмента«льном прохиз1 0дстве при 11ЗГОТОВлении режуип1х инструментов, например при разводке зубьев термически обработанных дисковых

ПРОРЕЗНЬ1Х фРЕЗ« ЛЕНтОЧНЬХХ ПИЛ, НОжОВОК И т. д.

Известно устройство (1 осуществлаюшее сп ОсОб разВОДки зубьеВ мнОГОлезвий «»

БОГО 1«1етялх10режушеГО: инструмента зя ключающийсн в том, что зубья пилы вводят =-: рабочие ручьи приспособлении име= юшне зяданну10 форму разВодки з,хбьевт и

ПРИКХ1ЯДЫтвают НЯГРУЭКУ.

Однако известным способом нельзя

0c хшествлнTE РЯЗВОДКУ 6BBB IGtII HB сокоп110чных, тВердых и хрупких матерна

ЛОВ.

Известен способ формообразовании де «1 ЯЛЕЙ II;«TBI.I ОД110врЕМЕННОГО ПрИЛОХКЕ11ИИ Стт

ЧттЕСКттХ ПУХтЬСИРУтот11ИХ НЯГРУЗОК ПР1тЧЕМ пл:"стическую де тормапи10 материала осуП1ЕСТВЛЯ10Т П,т Л ЬС11Р;т 101«ЬП1 1И КЯГРх ЗКЯ1П1 С частотой, равной 45 Гц (21.

Этот способ та11же не Обеспе:птвает

П;«ЯСТИЧЕСКОГО ф01-.«мооотазо«,Я:П1Я ДЕД."Х1Ей, ЗЯГОтОВКИ КатОРЫХ ИЭГОТOB;=.1 т ПЭ ВЫСОКОПРОЧНЫХ«ТВЕРД«ЬХХ Н ХРУПКт«1Х МЯТЕРИЯЛОВ«

НЯПРИМЕР НЭ ЗЯКЯ i=-Ннтмк Сталей ТВЕРДЫХ

С11ЛЯВОБ П Т. Д«ДЛИ ТЯКИК Х :ЯТЕр«ИЯЛОВ Ос«ТЯТОЧНУЮ ДЕфОР««1ЯЬХЧ«Ю ПОЛУЧЯЮТ ЧРИ ИЗМЕ ненни ф11эико-мехя1ИХческих свойств мяте=РИЯЛЯ ЭЯГОТОВХВ1, . ТО ОГРЯХП11 11««ВИЕТ ТЕХНО

ЛОГИЧЕСКИЕ Во«зтътоХКНОСТИ фOpх100Ср«ЯЗОВЯННИ деталей, сужает с „«p„" пр1"::«тене11ня Вь!со

КОПРОИЗБОДИТЕЛЬтт,lX К --ОМПХ1ЕКСНЬтХ ТЕХН0110Г11ЧЕСКт т ПРОЦЕССОВ -::.X ИЭПП т - Л-: 1тт«Я

HCH0L«b3VGT РЕЗЕРВЬ1 ПОВЬтдтЕНКН КЯ«KCTHB многолеэвийных металлорежущих инструМЕНТОВ С РЯЭВЕДЕ1.«1ЪХХП1 ЗХ ОЬЧМП, Целью 1;зобрететп;i! Нвхьчетс=.-. ОсеспечеНИЕ В031«10жт110Стт1 разводКИ Г:бЕяв ТЕР1,«пт1-тЕ ски Обработа1ПХОГО 1-.:.110Г011езвийнОГО кте.

ТЯЛЛ ОРЕХ««Х ШЕГО ХИНСТР "..BHTB, Для BTDI D 50 1тттеттхтаг."«":110úló сттооф

СТЯТНЧЕСКИЫИ НЯГРУЗКат1И ПРОИЗВОДИТ УП-РУГУЮ ДЕФОРМЯПт1Ю МЯТЕРИЯЛЯ, а ЧЯСТОТУ т т у б/ »

DaH0BpeMeHHQ накладываемой пульсирующей Нагрузки увеличивают до 60 кГц.

На чертеже изображен штамп для осуществления предлагаемого способа. !

Цтамп ддя Разводки зубьев термически

06pG6DtGHH0й заготовки 1 многолезвийногD

МэтадтторЕРК ЩЕГО ИНСтруМЕНта СОДЕржИТ матрщгу 2 с чередующимися углубленными (заниженнымиу 3 и ВыступаюшжЯт 4 ручьями по Отношению к плоскости разъе ма и пуансона 5, имеющего ручьи 6 и 7, обратною ручьям 3 и 4 матрицы 2. Пуанс QH 5 сОздает статическую наГрузку ддя упругОЙ РНЗВодки зубьев, Продольную пульсирующую Нагрузку с частотой gD 60 кГц создают, например, ;.».ат питое гпикционным lipeD(>pGGDBGTegleM 8

ll;-;GeMbIM генератором, ТВЧ соответствую характеристики H передают заготовке

1 через матрицу 2.

Способ Пластического формообразования деталей состоит B следующем. Деформируеi:.ъ ю заГОтОВку 1 укладывают, штамп ста . Тически нагружают посредством пуансона

5 В IIpegenGK упругих деформаций ее материала H подВерГают одновремениому Воз дэйстВию предельио пульсирующей Багруз

Ки С ЧВСТ0ТОИ ДО 60 КГцт ВОзбужДаЕМОЙ

МаТРИЦЕЙ 2 ШтаттШа ПОСРЕДСТВОМ MGI HHTD т;тт-кттионттого т.треобразователя 8, З Фнт,, ттул.ОСТИ От СТЕПЕНИ уцругОЙ Д& " форматдлт интенсивности пульсирующей наГрузки характеристики оорабатыВаем ОГ0

,.iGTeB. -атттт и времэни 06pG6DTKH обрабатываемый материал B обычен 1х температура ных условны. остаточно деформируется стабилизируя заданнуто +IpgPjjlo деформацию. П".ичем рациональное прохождение процесса формообразования высокопрочных, твердых п хрупких материалов по времени соответствует стабигтизации 1/4 Величины у рух.ой деформации;

Преимушество предлагаемого способа заключается в получении направленной остаточной деформации высокопрочньг, твердых и хрупких материалов в обычных ieM= б пературных условиях без изменения (снижения) их физико-механических свойств, что расширяет технологические возможности формообразования, сокращает технологический цикл произВодства и cIIOc06cTB3ет

16 повыше п ю качества изготавливаемых деталей.

Создание оптимальных боковых углов

HG зубьях тонких прорезных и отрезных фрез обеспечивает повышение их работоспособности по сравнению . с фрезами с.:с стандартными цараметрами (ГОСТ 267973). При изготовлении тонких урез с 01з=Веденными зубьями уведичиваетсд до дв тт, раз коэффициент использования металла и на 10-30% снижается трудоемкость их изготовления.

Ф ормула изобретени."-::

Способ формообразования деталей пуТеМ одноВременноГ0 приложения статич ——

СКИХ И ПУЛЬСИРУКИПЗЖ НаГРУЗОКт О Т Л H а EO Щ И и C и ТЕМ ЧТО т ЦЕЛЫ/ ° печени разводки зубьев термически обра-ботаннОГ0 мнОГОлезвийног0 металлорежтщ&=го инструмента, статическими нагрузглмн производят только упругую деформацию материада, а пластическую деформацп .опульсирующей нагрузкой с частотой

60 кГц.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:

1. Авторское . свидетельство СССР

4 № 14762, кд. В 23 Д 63/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 475188, кд В 21У 5/00., 1973

ЦИИИПИ Заказ 1585/6 Гираж 1087 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4