Устройство для получения штапельного волокна

 

Всэсо ю.-,;",.л

41ьтентно ахи ч а

ФЧЬиотена МГ.А ъа . а . сюе

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИД1:ТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских республик (11) 597651 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2382331/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.785юллетень №10 (45) Дата опубликования описания17.03.78 (51) М. Кл.

С ОЗВ 37/02

1 ааударатаенный намнтет

Савата Мнннатраа СССР аа делам нэааратаннй и аткрытнй (63) УДК 666.1.036 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. С. Воронин и Э. Р. Нигин (71) Заявитель Производственно-техническое объединение "Росоргтехстром

Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к области про=изводства неорганических волокон, в частности к производству волокон из стекла или горных пород, Известны устройства для получения штапельного волокна, включающие камеру сгорания с шелевым соплом и направляющие пластины для подачи первичных стеклянных волокон в поток энергоносителя (Я2 .

Однако при получении супертонкого волокна с помощью описанных устройств наряду с волокном образуются мелкие неволокнистые включения, так йаэываемые

"корольки". Это вызвано тем, что невозможно регулировать протяженность высокотемпературной зоны турбулентного потока энергоносителя. Образовавшиеся отдельные супертонные волокна, двигаясь вместе с потоком энергоносителя, не успевают отвердеть и под действием поверхностного натяжения стягиваются в капли.

После охлаждения эти капли затвердевают и образуют "корольки".

Особенно интенсивное образование "корольков" наблюдается при форсировании режимов работы камеры сгорания с целью увеличения производительности и при полу чении волокна иэ маловяэких коротких расплавов, например, базальтов, порфиритови т, п, Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества

1О волокна.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения штапельного волокна, содержащее камеру сгорания с

15 щелевым соплом и направляющие пластины, снабжено форсунками для подачи хладагента, установленными под камерой сгорания с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем

20 отношение ширины шелевого сопла к расстоянию от его кромки до места пересечения осей форсунок и оси сопла составляют 0,02-0,2.

Кроме того, достижению поставленной

25 цели способствует также выполнение на59765

50 прввляющих пластин полыми, соединенными с форсунквми для подачи хлвдвгентв.

Нв фиг. l изображено устройство в рвзрезе, общий вид; нв фиг. 2 - то же, другой ввривнт выполнения направляющих пластин, Устройство для получения:дтвпельного волокна включает камеру сгорания, состоящую из корпуса 1 с водяной рубвшкой

2, футероввнного изнутри огнеупорным мвтеривлом 3, Корпус с футеровкой образуют жаровое пространство, Нвд корпусом расположен пвтрубок 4 и распределительное устройство 5, подающее газовоздушную смесь в жаровое пространство чере! каналы 6.

К нижней части корпуса прикреплено щелевое сопло 7, имеющее полость 8, по которой подается воде, охлвждвюшвя стенки сопла. во избежание их прогорвния. Под щелевым соплом крепятся направляющие пластины 9, ниже которых установлены форсунки 10 с водяным трубопроводом 11, Форсунки могут перемешаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно шелевого сопла и поворачиваться вокруг оси водяного трубопровода, Устройство работает следующим обрв», зом.

По входному пвтрубку 4 в распределительное устройство 5 подается под дввлением предвврительно приготовле нвя горючвя смесь. По каналам 6 онв равномерно аоступвет в жаровое пространство, где сгорает под давлением. Образовавшиеся высокотемпературные продукты сгорания истеквют через сопло 7, создавая плоский поток энергоносителя. Первичные волокна

12 с помощью врвшвюшихся валков 13 вводятся через звзор между шелевым соп лом и направляющими пластинами 9 в по ток энергоносителя, Первичные волокна нагреваются, рвз мягчвются и вытягиваются потоком энергоносителя в супертонные волокна, Оптимальная протяженность зоны формоввния волокон зависит от дивметра первичных волокон, выработанных характеристик неорганического расплава, ширины щелевого сопла и температуры потока энергоносителя, Из форсунок 10, установленных с возможностью перемещения и поворота, в поток энергоносителя в зону, где зввершв4 ется формоввние волокон, впрыскиввется охлвждвюший агент, например вода, который испаряется и резко снижает темпервтуру потока, Волокна быстро охлвждвются и при этом фиксируется их форма и рвзме« ры.

Направляющие пластины 9 могут быть выполнены с полостями 14, в которые подается охлаждающий агент, например вода, Форсунки 10 соединяют трубопроводами с полостью 14, например, гибкими тлвнгвми 15. Подача охлаждающего агента г к форсунквм 1П в этом случае осуществляется из полости 14.

Для получения супертонкого волокна без неволокнистых включений - "корольков" оптимальное отношение ширины шелевого сопла е к расстоянию от кромки щелевого сопла до места пересечения оси фор сунки и продольной осевой плоскости щелевого сопла Ъ равно д = 0,02-0,2.

Изменение этого соотношения приводит к ухудшению процессв формоввния волокон и образованию "корольков .

Формула изобретения

1. Устройство для получения штвпельного волокна, содержащее камеру сгорвния с шелевым соплом и нвпрввляюшие плвсти ны, о т л и ч в ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества волокна, оно снабжено форсунками для подачи хлвдагентв, установленными под квмерой сгорания с возMoKH0c TbIo перемещения в горизонтвльной и вертикальной плоскостях, причем отношение ширины шелевого сопла к рвсстоя« нию от его иромки до места пересечения осей форсунок и оси соплв составляет

0,02-0,2.

2, Устройство по и. l, о т л и ч в юш е е с я тем, что нвпрввляюшие пл..стины выполнены полыми и соединены с форсунквми для подачи хлвдвгентв.

Источники информвции, принятые во внд мание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

М 148496, кл, С 03в 37/02, 1961.

2, Школьников Я. A. и др. Стеклянное штапельное волокно. "Химия, М., 1969, с. 148-153.

597С51

Составитель Н. Мацхова

Редактор Э. Шибаева Текред О. Андрейко Корректор A. Лакида

Заказ 2276/17 Тираж 596 Подписное

HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыжй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4