Люнет для направления ружейных сверл

 

Отт ИОАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Ф ) Дополиителыое ы авт. санд-ву

Сотоз Советсымк

Сециивстнчестот»

Расаублкн (11) 598727

Я (51) И. Кл.

В 23 Q 1/24 (Я2} Заявлено 08.04.75(23) 2123744/25-08 с присоединением заявын ¹ (23) Приоритет (43) Опублиыовано25.03.78.6âëëeòåÿü ¹11 йвудзрстееквй виктет

Вреата Икювтреа CCN е лакая «мбувтекк» а вткриткй (Щ УДК 621,941-229.25 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.02 78

Б. М. Бромберг, Е. Л. Глоэман, Г, М. 3абарский, А. В. Лившиц и Х. П. Смотрич (72) Авторн изобретения (Ò1) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) ЛЮНЕТ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РУЖЕЙНЫХ

CBE РЛ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках глубокого. сверления, Известен люнет для направления ружейных сверл, содержащий расположенные в корпусе вращающиеся цилиндрические и профилированный ролики, установленные нв осях, скрещивающихся под прямым углом с осью сверла, причем оси цилиндрических роликов, попарно смонтированные в подвес- дЕ ке, кинематически связаны с приводом их перемещения в направлении перпендикулярном к оси сверла.

Недостатками известного люнета являются сложность переналадки люнета на сверло та другого днам етра и невозможность гашения поперечных колебаний стебля сверла, Цель изобретения -. упрощение переналадки люнета на сверло другого диаметра, гашение поперечных колебаний стебля саер- Е лв и компенсация его погрешности, для этого в предлагаемом люнете оси двух цилиндрических роликов установлены в рессорной подвеске под углом к осям второй пары таких же роликов, эвкрепленных в другой рессорной подвеске, а ось ролика, профилированного по форме канавки для выхода стружки, закреплена в поворотной вилке, установленной с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси сверла.

Нв фиг, 1 изображен предлагаемый люнет, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нв фиг. 1, Устройство содержит два отверстия выполненные в корпусе 1 люнета, в которых расположены толкатели 2, каждый нз котс рых посредством шарнира 3, серьги 4 и рессорной подвески 5 несет две оси 6, звкрепленные в последней, с вращающимися цилиндрическими, роликами 7., Вилки 8 удерР живают каждый толкатель от поворота во° круг его оси вместе с роликами, Пружинами 9 сферические головки толкателей 2 прижаты к конической поверхности гайки 10; расположенной нв корпусе 1 и снвбжениой стопором 1 1, В резьбовом отверстии корпуса 1 расположена регулируемая опора 12, несущая поворотную вилку 13, цвпфв которой нв3 правляется отверстием опоры и упирается в шарик 14, играющий роль подпятника, В вилке закреплена ось 15 с подшипниками 16, наружные кольца которых посаже. ны в обойму 17 профилированного ролика.

Рабочая часть ролика 18 изготовлена из упругого материала, например из малостойкой резины, и выполнена по профилю канавки для выхода стружки, изготовленной в стебле сверла. Пружины 1,9, входящие в отверстия, изготовленные в концах оси 15 замыкают контакт между цапфой вилки 13, шариком 14 и опорой 12.

Таким образом, оси 6 и 15 роликов 7 и 18 непараллельны, сами цилиндрические 16 ролики 7;расположены в двух диаметральных плоскостях стебля сверла, образуя призму, а профилированный ролик 18 расположен.в третьей диаметральной плоскости, Три плоскости расположены равномерно под .Щ углом 120 . о

Канавка для выхода стружки не всегда образует центральный угол стебля сверла.

Поэтому регулировкой опоры ролик 18 выстав, ляется при изменении диаметра сверла так;.. 25, чтобы его наивысшая точка всегда совпадала с осью сверла. С помощью гайки 10 прижимают ролики 7 к наружной- поверхности стебля сверла, создавая при этом предварительный натиг рессорных подвесок 5. ЗО

Затем фиксируют гайку стопором 11.

Во время сверления ролики направляют стебель сверла, обкатываясь по его наружной поверхности и канавке, При этом рессоры 5 обеспечивают постоянный контакт роликов 7 со стеблем и прижим последнего к ролику 18. Упругость ролика 18 компенсирует размерные погрешности изготовления

4 для выхода стружки а поворот" ролика вместе с вилкой 13 - погрешности формы и положения канавки, Йля пРохода сквозь люнет режущей части станка, имеющи;., больший диаметр, чем стебель, поворотом гайки 10 раздвигают цилиндрические ролики 7. При этом кинематическая связь между роликами и конической поверхностью гайки обеспечивается пружинами 9, Формула изобретения

Люнет для направления ружейных сверл, содержащий расположенные в корпусе вращающиеся цилиндрические и профилированный ролики, установленные на осях, скоещивающихся под прямым углом с осью сверла прячем оси цилиндрических роликов, попарно смонтированные в подвеске, кинематически связаны с приводом их синхронного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сверла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения переналадки люнета на сверло другого диаметра, гашения поперечных колебаний стеб« ля сверла и компенсации его погрешностей, оси двух цилиндрических роликов установлены в рессорной подвеске под углом к осям второй пары таких же роликов, закрепленных в другой рессорной подвеске, а ось профилированного ролика закреплена в поворотной вилке, установленной с возможностью переме щения в направлении, перпендикулярном оси сверла, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Авторское свидетельство Лю 312730, кл. В 23 Я 1/24, 1969.

4 -4

Фиг Р

0НИИПИ Заказ 1487/10 Тираж 1263 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4