Устройство для формования бикомпонентных волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%Оюз. СОве тскй х

Социалистических

Республик (тт) г с) pg -- нн"

f c + (тэт) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 5аянлетто 20,1276 (21) 2430124/28-12 с присоединением заявки № (23) итэиоттитет (Я) Onуоликовано 2=„0378Гтоллетень М 11 (45) Дата опубликованття;эписаиття 22D2.78

2 (5f) М. Кл.

Il 0j Ll 5; 22

Гоцннротнннннн комитет

Сонвте тннннотрон СССР но ненни изо0рнтнний н отнринй (- ) 1н 677, 46. 051

<088. Е (72) Авторта изобрететэия

А. И. Яцкявичене и 3.9.Сакалаускас

Pt) Заявитель

Ка у насский з а в од H B ii 7 B B T IJ B H II Î Ã B в ш1о к н а

HM 50-JIBTH I Октября (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ COP14HPOHAHHR БИКОМПОНЕНТНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к производству химических волокон и касается устройств для формирования бикомпонентных волокон.

Известно устройство для формирования бикомпонентных волокон, включаэощее питатель, корпус, в котором расположены делитель с центральным и периферийными каналами для компонентов, фильтр и фильера flj, Однако ненадежное закрепление элементов в устройстве приводит к перемещению их, в частности фильтра, что влечет нежелательное перемешивание компонентов, засорение фильтра и ухудшает стабильность формирования.

Целью. изобретения является повышение стабильности Формования.

Это достигается тем, что фильтр расположен между делителем и фильерой, при этом делитель посредством резьбы соединен с питателем и корпусом.

На чертеже изображено предложенное устройство в разрезе.

Оно имеет питатель 1. с подводящими каналами 2 и 3, корпус 4, в котором последовательно расположены делитель 5 с центральным и периферийными каналами 6 и 7 для компонентов, фильтр 8, расположенный между делителем 5 и фильерой . Делитель 5 при помощи резьбы 10 и ll соответственно соединен с питателем 1 и корпусом 4.

Кроме того, между сопрягаемыми дета8 лями расположены прокладки 12.

Работает устройство следующим образом.

Различные по составу, цвету или свойствам прядильные потоки компонен=

10 тов подают в каналы 2 и 3 питателя 1, которые из питателя поступают в кана" лы 6 и 7. Потоки компонентов проходят фильтр беэ перемешивания и направляются через буферное пространство 13

15 к отверстиям фильеры 9, где эксЮэудируются в волокна.

В предложенном устройстве не происходит смещение фильтра, поскольку крепление и уплотнение делителя исклюх0 чают ненадежное уплотнение ряда элементов устройства. Расположение фильт" ра перед фильерой защищает последнюю от примесей оксидации делителя. В результате увеличивается стабильность формования и эффективность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для Формонания биком-. понентных волокон, включающее пита598975

Составитель Л.Ризер

Техред Е.давидович Корректор С.Гарасиняк

E- eä «тор A Бер

"-:-акая 1351/23 Тираж 574 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тель, корпус, в котором расположены делитель с центральным и периферийными каналами для компонентов, фильтр н,фильера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности формования, фильтр расположен. между делителем и фильерой, при этом делитель посредством реэьбы соединен с питателем и корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

9 360411, кл. l3 Ol З 5/26, 1970.

Устройство для формования бикомпонентных волокон Устройство для формования бикомпонентных волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству извитых нитей для производства текстильных и теплоизоляционных полимерных материалов

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к комбинированной нити для полимерных износостойких композиционных материалов, используемой для изготовления деталей различного трибологического назначения из износостойкого полимерного композиционного материала

Изобретение относится к производству бикомпонентных химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном повышении качества волокна путем получения однородных по сечению волокон
Наверх