Режущий инструмент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

011 59998 3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.75 (21) 2193852/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (51) М. Кл 2 В 28D 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий. (53) УДК 679.8.053.3 (088.8) (72) Авторы изобретения И. B. Волуев, Н. Г. Картавый, В. Г. Кирилов и А. С. Колбасов (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

ОЗ F2 22

Изобретение относится к режущему твердосплавному инструменту, предназначенному для,реза ния пород и строительных материалов.

Известен режущий инструмент, содержащий ко рпус с постепенно уменьшающейся его высотой и равновысокие зубки (1).

Однако этот инструмент предназначен для резания горных пород по ниженной лрочности.

Известен также режущий и нструмент, соде|ржащий корлус с участком, имеющим разновысокие зубки с постепенно увеличивающейся их высотой, и участком с равновысокими зубками .(2).

В такой конструкции инструмента удельное давление в зоне реза ния,недостаточное, низкая производительность, большие энергетические затраты, плохие условия работы, быстрый износ инструмента, а также неудовлетворительная чистота обработанной поверхности материала.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на резание и обеспечение .гладкой поввржности реза.

Эта цель достигается тем, что инструмент снабжен алмазоносным зубком, установленным ва участком с равновыеокими зубками и выполненным с,высотой и шириной, равными соседнему с ним зубку, причем высота каждого из равновысоких зубков равна разности высот первого и последнего из разновысоких зубков, а длина участка с разновысокими зубками в 10 — 11 раз больше длины участка с .равновысокими зубками, и толщина разновысоких зубков меньше толщины равновысоких в 0,5 — 0,85 раза.

Кроме того,,в инструменте ширина каждого последующего .равновысокого зубка может быть больше предыдущего зубка на вели10 чи,у где 62 — ширина,разновысоких зубков; бз — ширина последнего равновысокого зубка; тт2 — количество равновысоких зубков.

На фиг. 1 изображена схема режущего инструмента в работе; на фиг. 2 — схема режу20 щего инструмента, вид снизу; на фиг. 3— схема режущего инструмента при установке на его корпусе зубков, имеющих только боковые режущие кромки различной ширины, вид снизу; на фиг. 4 дана пила при равной ши25 рине зубков, имеющих только боковые режущие кромки, вид сбоку; на фиг. 5 — пила при различной ширине зубков, имеющих только боковые режущие кромки, вид сбоку.

На корпусе 1 инструмента вначале установ30 лены узкие зубки 2, имеющие периферийные

599983 3 2

П2

11, = (0,4 — 0,75) В.

65 — = 10 1.

3 и боковые 4 режущие кромки. Ширина зубков 2 определяется соотношением

8, = (0,5 — 0,85), где о — толщина корпуса инструмента.

Толщина корпуса 5 в месте установки зубков 2 о пределяется усилиями резан ия, возникающими при распиловке горных по род зубками, а также .прочностными свойствами металла, из которого изготовлены корпус, и равенна

Величина превышения последующего зубка над предыдущим определяется, исходя из физико-механических свойств,распиливаемых го рных пород.

За зубками 2 ла корпусе 1 установлены зубки 6, имеющие только боковые режущие кро мки 7, параллельные плоскости полотна.

Высота боковых кромок равна

, = О, — 11, где Н вЂ” расстояние от .верхней точки пер,вого зубка до периферийной поверхности (нижней точки) последнего узкого зубка 2;

ЛН вЂ” величина, на которую каждый последующий узкий зубок превышает предыдущий по высоте;

H3 — высота зубков, имеющих только боковые режущие кромки.

П ри этом периферийные поверхности 8 зубков 6 находятся на одной высоте с периферийной режущей кромкой 4 предпоследнего узкого зубка 2.

Периферийные:поверхности 8 зубков 6 не имеют заостренной периферийной режущей кромки. Шири на этих зубков выбирается минимально возможной, обеспечивающей проход корпуса инструмента в пропиле без зати,рания, т. е. определяется из приведенного выше условия.

Толщи на корпуса 1 инструмента определяется усилиями резания, возникающими при резании камня, прочностью полотна пилы и другими параметрами.

За твердооплавными зубками 6 расположен алмазный брусок 9 с зернами до 630 мк, высота которого равна Н (фиг. 1), а периферийная режущая поверхность 10 находится на одной высоте с периферийной поверхностью

8 зубков 6, при этом толщины их равны.

Отношение длины участка корпуса, на кото ром установлены зубки с превышением l> и длины участка корпуса с зубками, находящимися на одной высоте lq определяется соотношением

Второй ва риант конструкции инструмента отличается тем, что зубки 6, расположенные на участке корпуса длиной lz, имеют различ10

50 ную ширину, при этом ширина каждого последующего зубка шире предыдущего на величину, определяемую формулой: (n> зависит от ши рины узких зубков и,прочности обрабатываемого камня).

Работа инструментом ведется при движении его:в направлении превышения ступеней зубков 2 по высоте (в обратном .направлении — холостой ход) с предварительной подачей камня или инструмента на величину H.

Вначале вступают в работу узкие зубки 2, которые углубляются в камень по мере их входа,в пропил. Затем в ступают в работу широкие зубки 6, которые расширяют щель, прорезанную зубками 2 на глубину, равную (Н вЂ” ЬН). При этом работают только боковые режущие ирочки 7 зубков 6. В связи с тем, что периферийные поверхности 8 находятся выше,периферийной режущей кромки 3 последнего узкого зубка 2 на величину ЛН, то сечение пропила после прохода зубков 2 и

6,примет форму зубков, показанных на фиг.4 и 5.

После расширения пропила зубками 2 вступает в работу алмазоносный брусок 9, который снимает мак ронеро вности, образуемые при расширении пропила зубками 6. При этом алмазный брусок защищает поверхность пропила и предотвращает от вибрации,полотна пилы при резании (зачистке), т. е. является демпфирующим элементом.

При,повторном, резании первый узкий зубок 2 входит в пропил (щель), прорезанный последним узким зубком 2, который в данном случае играет роль направляющей при распиловке и тем самым, предотвращает увод инструмента в сторону и искривление пропила.

Работа инструмента, имеющего широкие зубки 6 .различной ширины, происходит следующим образом.

Вначале вступают в работу узкие зубки 2, установленные с превышением, затем вступают в работу широкие зубки 6, каждый последующий из них расширяет пропил на величину, определяемую по формуле

Ь, =

03 09

П2

При распиловке природного камня — туфа, известняка, ракушечника, траверти на, мрамора и другого, предлагаемым инструментом производительность в 3 — 5 раз выше, чем традиционным инструментом.

Распилов ка горных пород предлагаемым инструментом является наиболее экономичным по сравнению с существующими известными способами, обеспечивающими снижение себестоимости готовой продукции. в 1,5—

2 раза. При этом годовой экономический эффект от внедрения данного инструмента на одном станке со ставит 10 — 25 тыс. руб.

599983

03 — 02

1 2

Рс г 1

Рог. Я

Рог 3

Риг Х

Формула изобретения

1. Режущий инструмент, содержащий корпус с участком, имеющий разновысокие зубки с постепенно увеличивающейся высотой, и участком с равновысокими зубками, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью снижения энергетических затрат iHB резание и обеспечения гладкой поверхности реза, инструмент снабжен алмазоносным зубком, установленным за участком с равновысокими зубками и выполненным с,высотой и шириной,,ран ными соседнему с ним зубку, причем высота каждого из ра вновысоких зубков равна разности высот первого и последнего из разновысоких зубков, а длинна участка с разновысокими зубками в 10 — 111 раз больше длины участка с равновысокими зубками и толщина разновысоких зубков меньше толщины рав новысоких в 0,5 — 0,85 раза.

2. Инструмент по и. 1, отличающийся тем, что ширина каждого последующего равновысокого зубка больше ширины предыдущего на величину

5 где 6g — ш ири на,разновысоких зубков, 4 — ширина последнего равновысокого

10 зубка, n2 — количество равновысоких зубков.

Источники инфармации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №88762, кл. В 28d 1/12, 1949.

2. Патент США № .3005478, кл. 143 — 133, опублик. 1961.