Способ получения поливинилацетатных блоков
СССР
К.г1Я".С С9.), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕнИя
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Заре исгираровано в Бюро пзобреигенпй Госплана п
И. H. Беркович, H. И. Шляхтенко, И. Ф. Марков, 3. Л. мацкин
К. О. Облап и H. М. Титов
Способ получения поливинилацетатных блоков
Заявлено 13 марта 1о41 года в Наркояхимпроя за X 4!762 (305280) Ояусилиновано 31 августа 1944 года
Производство псливинилацетатHblx блоков для триплексной прокладки осушествляется, по аналогии с известным методом получения целлулоидных блоков, путем горячего прессования пластифицированной массы в блскпрессгх с последующим охлаждением под . давлением.
Согласно этому методу поливинилацетат загружается после пластификации и отгонки летучих веществ в виде свальцованных или невальцова нных кусков в блокгресс, где прогревается для более или менее полного удаления пузырей, после чего запрессовывается при нагревании с последуюшим охлаждением также под давлением.
Такой технологический процесс не дает возможности получать не содержашие пузырей чистые поливинилацетатные блоки, вледствие высокой адгезии пластифицирован- нсго псливинилацетата и громоздкой технологической схемы производства.
В этом случае дсстичь полного удаления пузырей из псливинилацетатной массы при прогреве не удается; значительная их часть, поднимаясь кверху, остается в наружной поверхности блока. Кроме того в процессе производства по,швинилацетатной массы имеет место дополнительное образование пузырей. Прп последующей запрессовке пузыри в значительной своей части исчезают, однако при хранении отпрессованных блоков или прп их переработке псявляются снова.
Помимо этого громоздкая технолсгическая схема производства и неизбежное соприкосновение рук работающих с поливинилацетатнои массой ведут к ее загрязнению.
Авторами настоящего изобретения установлено, что вполне доброкачественные слоки из поливини:Iацетата могут быть получены в том случае, если производить удаление пузырей из пластифицированнои поливинилацетатной массы путем прогрева ее в формах с последующим охлаждением массы в форме.
При этом масса должна соприкасаться с поверхностями, изготовленными из материа.юв, не вызываюших образования пузырей при соприкосновении с массой при повышенных температурах. Особенностью данного метода является то, что применение аппаратуры, изго
