Способ получения обожженного гипса и доломита

 

СС Ср

Клясс 8ОЬ, 8, 80Ь, 6„ о 64269

InSOEPETEHI4R

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистраровано в Бюро иазбре аеи;р-Хаыыхша ар . CLK. СССР г, р

П. П. Будников

Способ получения обожженного гипса и доломита

З.явлено 29 иголя 1943 гола в Наркомстройматериалов за M 65 (322533) Опубликовано 31 января 1945 года

Для получения бесклинкерного шлакового цемента применяются обожженные гипс и доломит, для чего необходима специальная шахтная или вращающаяся печь, в которой гипс обжигается при температуре до 600 — 700, а доломит до

800 †9" для основных шлаков и до 1000 — 1100 для кислых шлаков.

С целью экономии топлива и капи1аловложений при организации производства бесклинкерн „го цемента автором настоящего изобретения предлагается использовать для обжига указанных материалов тепло огнежидких шлаков.

"ипс и доломит в необходимых :оличествах добавляются в ковш с огнежидкими шлаками в тот мох.ент, когда он заполнится, пример;о, на / своего объема, При этих условиях гипс и доломит, вводимые в расплавленные доменные шлаки, под влиянием высокой температуры, лишь обжига1отся, не вступая в реакцию с кремнеземом и глиноземом шлаков.

Г ипс и доломит, приведенные в соприкосновение с расплавленными

Отв. редактор Д. А. Михайлов шлаками, остаются на поверхности последних. Обожженные гипс и доломит, вследствие того, что они находятся íà поверхности шлаков, легко отделяются в виде корки от расплавленной массы после выливания IU.IQIQB в гранулятор. Эта корка, состоящая из обожженного гипса (ангидрпта) и доломита, используется затем в качестве активатора гранулированных доменных шлаков при помоле в производстве бесклинкерного цемента.

Предмет изобретения

Способ получения обожженного гипса;; доломита в качестве активатора в производстве бесклинкерного цемента, отличающий с я тем, что, с целью использования тепла о нежидких доменных шлаков, добавл.,от гипс и доломит в ковш с; .:.сплавленным шлаком в тот момен;, когда он заполнится, примерно, на /4 своего объема, и готовый продукт отделяют в виде корки с поверхности обожженного материала.

Техн. редактор М. В. Смольякова

Л 123 69 Г1одписано к печати .3 FIT 1945 г. Тир"-.гк 500 экз, Це-:а 65 к. Зак. 105

Типография Госплаииздата, им. Воровского, Калуга.

Способ получения обожженного гипса и доломита 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к технике получения гипсового и ангидритового вяжущих веществ из природного сырья или отходов производства, содержащих сульфат кальция: фосфогипс, борогипс, энергогипс и т.п
Изобретение относится к технологиям получения и применения ангидритовых вяжущих на основе безводного сульфата кальция
Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов
Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов, а именно ангидритсодержащего вяжущего, и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве самовыравнивающихся оснований полов в промышленных и гражданских зданиях
Изобретение может быть использовано для получения вяжущих веществ, применяемых в строительстве, медицине и фарфоро-фаянсовой промышленности. Способ переработки доломита включает воздействие на доломитовое сырье раствором серной кислоты с получением осадка в виде гипса и раствора сульфата магния. Из раствора сульфата магния щелочным реагентом осаждают гидроокись магния для последующего выделения из нее оксида магния. Смесь доломитового сырья в виде доломитовой муки и раствора серной кислоты берут в молярном соотношении: 1 ч. доломита, 2 ч. серной кислоты и не менее чем 1 ч. воды, перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до прекращения выделения углекислого газа. Образовавшийся осадок в виде гипса отфильтровывают, взвешивают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,1-0,5 Вт/г до снижения массы не менее чем на 15% от взвешенной массы гипса с получением алебастра. Раствор сернокислого магния с введенным в него щелочным реагентом перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до образования осадка в виде гидроокиси магния. Осадок отфильтровывают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 1-4 Вт/г в течение 5-20 мин до получения каустического оксида магния. В качестве щелочного реагента используют гидроокись калия или натрия. Изобретение позволяет обеспечить комплексную переработку доломитового сырья, повысить производительность технологического процесса, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх