Установка для сушки дисперсных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХйвСТВУ (ii! 6ÎÎ365

Союз Советских

Социал«стических

Республик

4 в (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2350731/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 06.04.78 (5i) М. Кл. - Г 26В 17/ 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 06.047.755..444 (088.8) по долам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. Л. Сироткин, A. К. Петровский, А. И. Любошиц и A. С. Зелепуга

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. A. В. Лыкова (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сушильной техники и может быть использовано для сушки травяной сечки в сельском хозяйстве.

Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальный корпус с поярусно расположенными в нем противоположно наклоненными газораспределнтельными решетками для перемещения высушиваемого материала в поджатом слое (1).

Все подрешеточные пространства смежны.; решеток со стороны удаленных концов соединены течками с турникетами для перетока высушиваемого материала.

Эта установка является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Однако, в этой установке не представляется возможным регулировать экспозицию сушки, так как газораспределительные решетки установлены неподвижно.

Кроме того, турникеты забиваются материалом, а из-за противоточного движения потока теплоносителя и материала последний перегревается. Эти недостатки нарушают стабильную работу установки и снижают качество высушенного материала.

Изобретение имеет своей целью регулирование экспозиции и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что решетки укреплены на амортизаторах с возможностью регулирования угла наклона и выполнены в виде шарнирно сочлененных элемен5 тов, снабженны: фиксатором. Решетки смежных ярусов укреплены на взаимоперпендпкулярных стенках корпуса и образуют два параллельных каскада для перемещения материала. Решетки верхнего яруса дополнитсль10 но соединены со стенками корпуса при помощи эластичных пластин, а пространство под ними подключено к разгрузочному устройству.

Загрузочное устройство выполнено в виде последовательно соединенных подающего транспорта, измельчающих ножей и желоба, подключенного к газоподводящему коллектору.

lакое иыпол решеток позволяет плавно регулировать пх наклон при работе установки и обеспечивает пх вибрацию под действием пульсирующего потока теплоносителя.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка (вертикальный разрез); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел ца фиг. 1 (крепление решетки к корпусу); на фиг. 4 — разрез E — Ь на фпг. 3; на фиг. 5 — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 3; на фпг. 6 — вид Г на фпг. 5.

Установка для сушки диспсрсных матерпа30 лов, например травяной сечки (фиг. 1, 2), со600365 держит вертикальный корпус 1 с поярусно расположенными в нем противоположно наклоненными решетками 2 — 11 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 12 к разгрузочным устройствам 13 и 14 с турникетами 15 и 16. Загрузочное устройство 12 подключено к подрешеточному пространству 17 нижнего яруса решеток 2 и 3, а разгрузочные устройства 13 и 14 — к подрешеточному пространству 18 верхнего яруса решеток 10 и 11.

В верхней части корпус 1 трубопроводом

19 подключен к циклону 20, осуществляющему очистку теплоносителя от пыли. К циклону 20 присоединен снизу бункер 21 с затвором 22, а свер: у — вентилятор 23 для удаления из установки отработавшего теплоносителя.

Нижняя часть корпуса 1 присоединена к газоподводящсму коллектору 24 с заслонкой

25, пульсатором 26 для создания пульсирующего потока с частотой 2 — 15 /„и калорифером 27 для нагрева до 120 — 200 С воздуха, подаваемого вентилятором 28.

Загрузочное устройство 12 травяной массы содержит транспортер 29 для подачи массы через ограждение 30 и валки 31 с ножами 32 для ее измель1епия. Ножи 32 размещены в желобе 33, прикрепленном к корпусу 1. Нижняя часть желоба 33 перфорирована и патрубком 34 с заслонкой 35 подсоединена к газоподводящему коллектору 24. Для очистки нижней части корпуса 1 выполнен люк 36, закрываемый крышкой 37 с отражателем 38 для создания направленного восходящего потока теплоносителя, Решетки 2 и 3, б и 7 внутренними сторонами установлены соответственно в общих шарнирах 39 и 40, прикрепленных и корпусу 1, а между наружными сторонами решеток 2 и 3, 6 и 7 и корпусом 1 образован зазор для прохождения материала. Решетки

10 и 11 внутренними сторонами так же как и решетки 2 и 3, 6 и 7 установлены в прикрепленном к корпусу 1 общем шарнире 41, а наружные стороны решеток 10 и 11 соединены с корпусом 1 упругими эластичными пластинами 42, например, из гофрированной резины для обеспечения подви>кности и герметичности их соединения.

Решетки 4 и 5, 8 и 9 наружными сторонами посредством шарниров 43 прикреплены к корпусу 1, а между их внутренними сторонами образован зазор для прохождения материала.

Все боковые стороны решеток 2 — 11 (фиг. 3) соединены с корпусом 1 упругими эластичными пластинами 44, например, из гофрированной резины для обеспечения подвижности и герметичности их соединения.

Каждая решетка 2 — 11 (фиг. 3 — 6) укреплена на двух амортизаторах 45, например, пружинно, каждый из которых крепится к пальцу 46, установленному на поворотном рычаге 47. Рычаг 47 через ось 48 связан с поворотным кронштейном 49, на котором установлен фиксатор 50 с пружиной 51 и рукояткой

52, для поворота оси 48 и фиксации ее поло5

4О

I>O

65 жения. Каждая решетка 2 — 11 выполнена по крайней мере из двух элементов 53 и 54, которые соединены между собой общим шарниром 55 и расположение которых относительно друг друга фиксируется винтом 56 через стопорящую планку 57. Кроме того, в корпусе 1 имеются окна 58, закрытые крышкой 59, через которые осуществляется регулировка расположения элементов 53 и 54 относительно друг друга. Б подрсшето lllbIx пространствах

60» 61 и 62 размещены калориферы 63 для подогрева теплоносителя.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель подается вентилятором 28 через калорифер 27, пульсатор 26 и заслонки

25 и 35 по коллектору 24 и патрубку 34 с

ll>. ll,сир 1ощи м расходом в ио:ц>сlllcTo,llloc пространство 17 рсшеток 2 н 3 и через псрфоpIIpolI1IIII1yIo 1аст1 желоба 33 к ножам 32.

Влажный материал по транспортеру 29 вращающимися валками 31 подается к режущим ножам 32. Ножи 32 измельчают траву, которая под действием центробе>кных сил и пульсирующего потока теплоносителя подается в подрешеточное IlpocTpBllc1 7 pcLIlcToK 2

3 по желобу 33.

Материал восходяшим потоком теплоносителя, скорость которого выше скорости витания частиц материала, прижимается к решсткам 2 и 3. При изменении расхода теплоносителя от минимального до максимального увеличивается динами1еской напор потока на решетки 2 и 3, одновременно увеличивается перепад давления на решетки 2 и 3 и в слое материала.

В момент, когда суммарная величина динамического напора и перепада давления в слое превосходит усилие амортизаторов 45, упругих пластин 44 и вес решеток 2 и 3, последние перемещаются вверх, т. е. поворачиваются вокруг общего шарнира 39. Причем величина перемещения решеток 2 и 3 вверх зависит от упругих свойств амортизаторов 45 и пластин 44.

При изменении расхода теплоносителя от максимального до минимального, когда суммарная величина динамического напора и перепада давления в слое материала становится меньше веса решеток 2 и 3, последние перемещаются вниз, поворачиваясь вокруг шарнира

39 и растягивая амортизаторы 45.

Величина перемещения решеток 2 и 3 вниз зависит от положения фиксаторов 50.

При дальнейшем циклическом изменении скорости потока теплоносителя перемещение решеток 2 и 3 происходит вышеописанным образом.

Таким образом, вследствие переменного динамического напора и перепада давления в слое и на решетках 2 и 3 последние совершают колебания с частотой, равной частоте пульсации потока теплоносителя.

Колебания решеток 4 — 11 вокруг шарниров

40, 41, 13 происходит аналогично описанному выше колебанию решеток 2 и 3, 600365

25

ЗО

Слой материала при пронизывании пульсирующим потоком теплоносителя и под действием вибрации решеток 2 и 3 высушпвается и перемещается сппау вверх к наружным сторонам решеток 2 и 3. Частично подсушенный материал через зазоры между наружными сторонами решеток 2 и 3 и корпусом 1 перемещается в подрешеточное пространство 60 и в движущемся слое размещается по решеткам

4 и 5.

Теплоноситель, пройдя решетки 2 и 3, подогревается в калорифере 63 и с пульсирующим расходом пронизывает слой материала на решетках 4 и 5.

Дальнейшее перемещение и высушив ание материала в подрешеточных пространствах

61, 62 и 18 и соответственно на решетках б и 7, 8 и 9, 10 и 11 происходит аналогично вышеописанному на решетках 2 и 3, 4 и 5.

Высушенный материал, перемещаясь по решеткам 10 и 11 и пластинам 42, попадает в разгрузочные устройства 13 и 14 и при помоц1и турникетов 15 и 16 выгружается из установки.

Отработавший теплоноситель по трубопроводу 19 поступает в циклон 20, очищается от пыли и вентилятором 23 удаляется наружу.

При одновременном воздействии вибрации решеток 2 — 11 и пульсирующего потока теплоносителя происходит равномерное и однородное перемешивание и одностороннее перемещение материала по решеткам 2 — 11, что повышает качество материала.

Регулирование экспозиции сушки материала в каждом ярусе осуществляется изменением угла наклона решеток 2 — 11 путем поворота оси 48 рукояткой 52.

При фиксированном значении средней скорости потока теплоносителя, пронизывающего решетки 2 и 3, увеличение угла их наклона приводит к увеличению скорости перемещения материала по ним и уменьшению экспозиции сушки в ярусе решеток 2 и 3. При уменьшении угла наклона решеток 2 и 3 экспозиция сушки увеличивается. Регулирование экспозиции сушки в ярусах решеток 4 и 5, б и 7, 8 и

9 и 10 и 11 осуществляется аналогично.

Таким образом, изменяя углы наклона ка>кдой из решеток 2 — 11 можно легко и плавно регулировать в широких пределах экспозицио сушки материала в каждом из ярусов установки, т. е. производительность последней.

Поскольку каждая из решеток 2 — 11 закреплена шарнирно одной стороной, то вибрация ее по длине происходит с различной амплитудой.

Это вызывает различную по длине решеток

2 — -11 скорость перемещения материала и, следовательно, различную по их длине толщину слоя материала. Регулирование толщины слоя по длине решеток 2 — 11 производится изменением относительного расположения элементов 53 и 54 каждой из решеток 2 — 11 путем поворота элемента 53 вокруг шарнира 55 и фиксацией их расположения винтов 56.

В установке сушка материала осущсствляется при перекрестном прямоточном режиме движения материала и теплоносителя подогреваемого в промежуточных калориферах 63.

Такой режим явIHcTcB «мягким», поскольку высоковлажный материал подвергается воздействию теплоносителя с относительно низweal.осодержан11ем. По iiepe снижения влажности материала и перемещения его по высоте установки одновременно повышается ьлагосодержанпе теплоносителя, что предотвращает перегрев материала выше предельно допустимой для него температуры и ооеспечивает достаточную интенсивность сушки за счет промежуточного нагрева теплоносителя.

Такой режим позволяет осуществить высокоинтенсивный процесс сушки и coxpaHHTb в готовом продукте весь комплекс витаминов.

Таким образом, в описанной установке, помимо регулирования экспозиции и повышения качества сушки, обеспечивается регулирование производительности установки, низкий удельный расход тепла и теплоносителя.

Формула изобретения

1. Установка для сушки jncncpcnbIx материалов. например, измельченной травы, содер>кащая вертикальный корпус с поярусно располо>кеннымп в нем противоположно наклоненными решетками для перемещения высушиваемого материала в поджатом слое от загрузочного устройства к разгрузочному и пульсатор, расположенный в газоподводящем коллекторе, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью регулирования экспозиции и повышения качества сушки, решетки укреплены на амортизаторах с возможностью регулирован11я угла наклона и выполнены в виде шарнирно сочлененных элементов. снабженных фиксаторами.

2. Установка по п. 1. отличающаяся тем, что решетки смежных ярусов укреплены на взапмоперпендикулярных стенках корпуса и образуют два параллельных каскада для перемещения материала.

3. s становка по пп. 1 11 2, о т,ч и I;l 10 II1 а Rся тем. что решетки верхнего яруса дополнительно соединены со стенками корпуса при помощи эласти Ini.lx пластин, а пространство под ним 1 подключено к разгрузочному устройcтву.

4. Установка по Нп. 1, 2 3, отл и ч а ющ а я с я тем, что загрузочное устройство выполцено в виде последовательно соединенных подающего транспортера, нзмельчающих ножей и желоба, подключенного к газоподводящем коллектор .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 220847, кл. F 26В 17/10, 1967.

600365

Ф7 рог. Ф

Риг,5

5о

4 „г О

Редактор Н. Коляда

Корректор Л Орлова

Подписное

Заказ 417/14 Изд. № 372 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

ХР ю

4(6 9

Составитель В. Вакар

Техред H. Рыбкина ю-г

4б