Ребросклеивающий станок

 

t

Г

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »i 60II57

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.76 (21) 2314553. 29-15 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень М 13 (45) Дата опубликования описания 02.06.78 (51),11. Кл,-" В 27 В 5/29

Государственный комитет

Совета Министров СССР. ло делам изобретений н открытий (53) УДК 674.05(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Романов, 1О. Н. Полетаев и О. П. Григорьев (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) РЕВРОСКЛЕИВАК)ЩИИ CTAНОК

Изобретение .может быть использо засло для ст роизводспза щитового паркета, мебельных щитов и других изделий с лицевым слоем.

Известен ребросклеивающий станок для соединения тонких заготовок, который oooipyдован пр иводом, механизмом подачи и ребросклеивания (1).

Однако этот станок ограничивает возможность выпуска различных изделий, так как технология изготовления продукциями .на атем предусматривает большой объем .ручных оптер а,ций.

Известен также ребросклеивающий станок, содержащий стан|ину, механизмы подачи каретки,и .нанесения:клея, прижимное устройство, привод подачи- ка ретни и механизм резания, установленный по направляющей каретке с призодс м (2).

Недостатком указанного станка является совмещечие операций подачи заготовки,на соилы, ipаспилозки, ориентации, распиленного матерелала и ребросклеивания.

V(IIpBBlleHие в этом стан ке пооперацио-IIHoc: включение п ривода (перилы, подача пилы,на запото вки, остановив ьмеханизма резания. Операция о риентации;пач ки заготовок производится в ручную. Такое управление, станком вызывает увеличение межоперационного временп и уменьшение;производительности станка.

Цель изобретения — повышение произ(зодительности,станка путем снижения,межоперацслонното временаi.

Это достигается тем, что станок слабжен платформой с дзушаговым,механизмом ее по,дачи и,блоком управле.-1ия мехализмом резания л платформой, зклю:-1а|олцнм блок сигнализации и датчики первогa:и,второго шагов платформы л се возврата:н,мсханпзма рсзаенля, лри этом датчики первого тн второго ша гоз платформы и датч:пт,мсханлзма розалия соединены с блоком управления механизмом резанная и платфсрз1ы, а да"i:øû,оззрата плапформы — с блоком снгналслзацнн и управления.

На чертеже .изображена схема предлагаемого станка, две проекции.

Ста:1ок состсстт нз станины I,,механизма резачия 2, дк.почающего,в себя,нилу, карет20 ку, Tîëêàòåëè и,привод пилы, механизма подачи каретки 3,;прлтвода 4 механизма резания, платформы 5, механизма Ь подачи платформы, блошка 7 управления станком, прижимных устройств 8:I 9, мехалензма 10 лане25 сения клея, (каретники 11, направляющей каретки 12, блска 18 улра злення механизмом резания, блока 14 управления лрнвота пилы, привода .-гплы 15, датчика 16 возврата меха,низма резания, блока 17 управления,платфорЗО мой, датчиков 18 первого и второго 19 шагов

601157

iIIJIaTформы, дат ((ика 20 возврата III;I3T(фо(рмы (и блока сигнализации Л.

Станэк работает,следующ(им образом.

В исходном (поло(женин заготовка (находится на платформе 5. П(ри нажатии кнопки

«(П(ус(к цикла» (в бло(ке 7 уп(равления станком си(пиал из блока поступает,в блок 18 управлен(ия (механизмом (резания и B,oëoк 14 управления призодом пилы, который включает .привод .пилы 15 и (подает сиг(нал (на блок 18 упра(вления мсхаиизмо(м резания. После разгона пилы блок 18 подает icHIHBJI:на (в(ключе(ние п(ривода 4 механизма (резания, (который иадвигает мехагнизм,резани(я 2 на заготовки, делает .пропил и,,возвращая мехапиз(м (в исход- 15 (ное полояеине, порсмещает то(лкателями вь( пиле(иную з(ач(ку на механизм 10 нанесения клея.

При .зозв(рате механизма:резания 2 в исходное положение .срабаты(вает датчик 16, сиг- 2О (нял с которого (поступает На Ол(ок 18 (H ill3 Олок

17. Блэк 18 цэ racT команду (на (привод 4 (механизма реза IHH для оста(но(в(х(и (механизма (подачи каретки 8, а с бao(K3 17 поступает сиг(нал включения на механизм 6, который пс(да- 25 ет платформу 5 с загoToвкой,на первый уста(но(вочный шаг платфор(мы. П(ри этом срабя тывает ra r гик .18 пер(вого шага т(латформы.

Сигнал с датчика 18 поступает на блок 17 (и,на блок 18, который (включает привод 4 ме- 30 ханизма резания. Привод 4 (надвигает меха(низм рсзаппя 2 ча заготовки, делает пропил и, (Bo3IBpaIIj3H,ìcx3HIrçìû в исходное положение, перемещает толкатсляьми вы(пилон(ную пачку

33 меха нам 10. 35

При (воз(вратс механизма (резания 2 в (исходное,положение срабаты(вает датчик 16, сиг(нал о которого поступает на блок .18 (и (на блок,17. Блок 18 подает ко(ма(нду на прывод

4 механизма резания для остановки механиз- 4О (M3 лодачи каретки 8, а бло(к 17 подает сигнал в(ключе(ния механизма б подачи ллатфо(рмы.

Механ(изм б подает (платфо(рму .5 с заго(го(вк(ой на второй .установочный шаг,платфор (мы. При это(м срабаты(вает,датчик 19 вто(рого 45 шага платформы.

Сигнал с датчика 19 поступает на бло(к 17 и на блок 18, который включает привод 4 (механизма ipcaa;rlrH. Привод 4 (на(д(вигает меха(низ(м резания 2 иа заготовки, делает пропил

:и, возвращая механизм в исходное полояе Не, перемещает толкателям(и (выпиленную пачку за механизм нанесеиия клея 10.

Пр(и (возврате механизма резания 2 в исходное полояение срабатывает датчик (возврата механизма резания 16, сигнал с которо(го посту(пает яа блок,17 управле(н(ия,платформой. Блок 18 подает ко(ванду,на лри(вод

4 механизма резания для оста(нов(ки иеханиз (ма (подачи каре(тк(и 8, а блок 17 подает сигнал (в(ключения механизма 6 (подачи (платфор,мы. Механизм б возвращает,платфор(м(у 5 на двя устяно во(чных шага В (исходное иоложение.

При (этом срабатывает датчик 20 .возврата пл а т(ф о(рм ы.

Сипнал с датчика 20 поступает на блок 2! сигнализа(ции (сигнал об о(конча(нии ц(икла работы),и IB блок 7 управления станком для (пэвто(рения цикла.

В результате полной автоматизации управления межо(пера(ционными процессами ги уменьшения меяоперационного времени повышается ппоизводительность станка.

Формула изобретения

Рсбросклеи(ваюгций станок, содержащий станину, (механизмы иода ги каретки и нане(сения клея, (прижим(ное устройство, при(вод подачи каретки и,механизм резаиия, установленной на направля(ошей IKa(pcT(Kc с приводом, о т л и ч а ю щ(и и с я тем, что, с целью по(вышения производительности станка путем снижен(ия .межоперационного времени, сн снабжен платформой с,двушаговым механизмом ее:подачи и блоком у(пра(вления меха(низмом резания и платформой, (включающим блок сиг нализации и датчики первого и IBTopol шаго(в (платформы и ее (возврата и,механизма (резания, при этом датчики (первого и второго шагов платформы и датчик механизма реза,ния соединены с блоком упра(вле(ния (механизмо(м .резания .и .платформы, а датчик возврата платформы — с блоком сигнализации и управления.

Источники информации, пр(инятые .Во Bíiè:мание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1943338, кл. В 27 D 1/10, 1970.

2. Авторское cвидетельст(во ¹ 493353, кл. В 27 D1/10,,1974.

601157

Составитель Е. Карев

Техред Л. Гладкова

Редактор Н. Скворцова

Корректор В. Гутман

Заказ 183/342 Изд. М121 Тираж 655 11одписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»