Газоотводящий тракт кислородного конвертера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»I 601313

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к азт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.75 (21) 2114120/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) Ч.Кл С 21 С 5/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.184.15 (088.8) (72) Авторы изобретен,ия

К. А. Богатии, Э. И. Тосунян, А. И. Бережинский, Д. Б. Марцинковский, Г. А. Измайлов, М. А. Акбиев, Ю. И. Зимин и Н. П. Кусков (71) Заявитель 10ro-восточное производственно-техническое предприятие

«Ювэнергочермет» (54) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ КИСЛОРОДНОГО

КОНВЕРТОРА

1 2

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к газоогводящим трактам кислородных конверторов.

Наиболее близким;к описываемому изо6ретению по технической сущности и достигаемому,результату является,газоогводящнй тракт ки слородного конвертора, содержащий последовательно расположетвные кольцевой затвор горло вины конвертора, охладитель газов, газоочистку и дымосос, соединенный газопроводом с газоочисткой и свечой, и уста новле нный в газопроводе дроссель, привод которого связан с регулятором, электрически соединенным с датчиком давления, установлен ньвм внутри кольцевого затвора (1).

В таком устройсгзе регулирова ние тяги осуществляет я по давлению отходящего газа в кольцевом затворе. Однако в результате непостоянного расхода кон|зерторного газа известгное устройсгво не обеспечивает устойч ивой работы газоотводящего тракта.

Целью изобретения является повышение устойчивости работы газоотводящего тракта.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый газоотзодящий тракт снабжен дополнительным дросселем, установленным на участке газопровода между основным дросселем и,дымососом, регулятор которого связан с датчиком расхода газа, установленным в газопроводе до основного дросселя, причем объем участка тракта между дросселями составляет 0.0001 — 0,8 объема всего газоотводящего тра кта.

На чертеже представлен предложенный газоотзодящий тракт кислородного конвертора.

Газоотводящпй тракт кислородного конвертора 1 содержит последовательно расположенные кольцевой затвор 2, охладитель 3, газоочистку 4, соединенную со свечой 5 газопроводом 6, и дымосос 7.

В газопроводе б установлен дроссель 8, привод 9 которого связан с регулятором 10 датчиком 11 .давления, расположенных внутри кольцевого затвора 2.

Для переключения с дистанциоHHOI управления дросселем 8 на автоматическое з линшо регулирования зсгроен ключ 12. В газоходе б устанозлен дополнительный дроссель 18 с,регулятором 14 и датчиком 15 расхода газов. дроссель 18 имеет привод 16.

Для переключения дросселя 18 с дистанционного управления па автоматическое встроен ключ 17.

Дроссель 18 должен быть расположен от дросселя 8 на таком расстоянии. чтобы объем тракта между ними составлял 0,0001 — 0,8 оощего объема газоогзодящего тракта. Соотношение площади дросселя и площади сечения

601313 основ ного газохода может находиться в пределах 0,5 — 1.

Регулирование тяги осуществляется следующи м образом. Перед началом продувки ключи 12 и 17 устанавливаются в положение дистанционного управления, при котором дроссель 18 приоткрыт, а дрос сель 8 занимает одно из регулируемых положений в зависимости от технологического задания. Подвижный кольцевой затвор 2 находиться в крайнем верхнем положеиии. Дымасос 7 создает необходимое разрежение над конвертором 1, благодаря чему подсасывается некоторое количество воздуха и обеспечивается полное сжигание выделяющихся конверторных газов. При этом происходит промывка газоотводящего тракта инертными газами.

В задаиный момент, соответствующий, например, опусканию подвижного кольцевого затвора 2 в нижнее, положение, ключ|и,12 и

17 уста навливаются в положение автоматического регулиро ва ния. В этом случае включаются в раооту системы регулирования давления и расхода:C помощью дросселя 8, При этом регулятор 10 .поддерживает зада нное давление на кольцевом затворе, а регулятор 14 — расход газа,в газопроводе б.

За счет тяги, создаваемой дымососом 7, конверторные газы через охладитель 3 и газоочистку 4, где они охлаждаются и очищаются от пыли, поступают в газохдд б через регулирующие дроссели 8 и И и далее напнетаются на свечу б с дожигающим устройством.

Таким образом осуществляют регулирование отвода газа кислородного конвертора путем регулирования тяги в газоотводящем тракте iIIo параметру давления под кольцевым зазором и дополнительное регули рование тяги по параметру расхода конверторных газов.

Дроссель 18 имеет значительно меньшую скорость срабатывания, та к как нарастание и уменьшение выхода основного количества газов из конвертора в процессе продувки происходит сравнительно медленно. Благодаря этому в зависимости от выхода кон вертор ных газов можно получить любое количесТВо д россельных кривых между первой, соответствующей наименьшему расходу газов в начале и конце продувки, и последней, соответствующей наибольшему расходу, дроссельными кривыми.

Взаимодействие регуляторов 10 и 14 позволяет производить регулирование только на отрицательных веpBях дроссельных газо|динамических характеристик.

При настройке предлагаемой системы можно добиться максимального суммарного диапазона регулирования, а отношение мак10 симального расхода газа к минимальному расходу в пределах автоматического регулирования довести до 10 — 15 и более.

Предложенный газоо вводящий тракт позволяет повысить производительность кисло15 родночконверторного процесса за счет высо кой интенсивности продчкции (более

5 нм /мин T) увеличить улавливание ко нверторных газов, снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, свести к минимуму выбросы окиси углерода в атмосферу, обеспечить надежную работу системы автоматичеакого,регулирования отвода газов без дожигания в широком устойчивом диапазоне.

25 Формула изобретения

Газоотводящий тракт кислородного конвертора, содержащий расположенные последовательно кольцевой затвор горлови|ны конвертора, охладитель газов, газоочистку и дымосос, соединенный газопроводом с газоочисткой и свечой дожигания, и установленный в газопроводе дроссель, привод когорого связан с регулятором, электрически c-oå п-Ieн35 ным с датчиком давления, установленным внутри кольцевого затвора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости его работы, он снабжен дополнительным дросселем, установленным на учасже газо40 провода между основным дросселем и дымососам, регулятор: которого связан с датчиком расхода газа, установленным в газопроводе до основного дросселя, причем объем участка тракта между дросселя ми составляет

45 О, 0001 — 0,8 объем,а всего газоотводящего тракта.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

50 1. Авторское свидетельство № 488865, кл. С 21 С 5/3,8, 15.07.74.г., 197i6.

6О1313

Составитель В. Тарасов

Техред И. Михаилова

Ь;оррсктор В. Гутман

Редактор Е. Братчикова

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 105/207 Изд. М 112 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Газоотводящий тракт кислородного конвертера Газоотводящий тракт кислородного конвертера Газоотводящий тракт кислородного конвертера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано при мокрой газоочистке конвертерных газов кислородно-конвертерных цехов металлургических заводов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к утилизации сточных вод металлургического производства

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам предварительной подготовки технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ), содержащих плавильную пыль с высоким, препятствующим ее эффективному электроосаждению удельным электрическим сопротивлением (УЭС)

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам кондиционирования содержащих высокоомную пыль высокотемпературных технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ)

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к газоотводящим трактам кислородных конвертеров

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для улавливания неорганизованных выбросов из конвертеров
Наверх