Способ получения раствора для формования фиброиновых волокон

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 60I328

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.76 (21) 2382056/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 17.05.78 (51) Ч.Кл.- 001 Г4/02

Государственный комитет

Севета Министров СССР

JI0 делам изобретений и открытий (53) УДК 677.47 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Хамраев, Б, Э. Геллер и И. 3. Закиров (71) Заявитель Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФИБРОИНОВЪ|Х ВОЛОКОН

Изобретение относится к,производству искусственных волокон, в частности белковых волокон из волокнистых отходов .производства натурального шелка.

Известен способ получе»оия раствора фгиб- 5 роиоза растворением его в водном раствсре родан истого лития или,роданистого нятр»1я, или хлористого цинка п ри 120 — 125 С (1).

Концентрация полученного раствора 4 — 6 /о, хяра ктеристичес кая .вязкость фиброина 0,21—

0,23 дл/г. Формовать волокна из такого раствора не возмо>гоно.

Известен способ получения раствора фиброина растворением его в,водном растворе хлористого кальция и этанола при 70 — 80 С (2). Концентрация .раствора, полученного по этому спосооу, 4 — 6%, однако характеристическаяя вязкость несколько выше — 0,27—

0,29 дл/г.

Формовать волокна из этого раствора 20 трудно.

Известен также способ получения растзора фнброина растворением его или натурального шелка в 52%-ií oì водном растворе роданисто го натрия при 140 — 150 С (3). Концентрация 25 п-олученного раствора достигает 23 "/о, но прод этом наблюдается уменьшение характеристической вязкости до 0,18 — 0,20 дл/г. Формозание золокна из тако о рястзара зятруд:- ено.

Целью изобретения является улучшение 30 формозяния волокон благодаря повышению концентрации:раствора,при сохранении высокой харяктернстнчсокой вязкости фибронна.

Цель достигается тем, что натуральный шелк нлн фибронн прсдва рнтельно обрабатывают ледя юй уксусной кислотой при 20 — 25 С в течение 2 — 3 ч и модуле ванны 1: 30 — 1: 50, избыток кислоты удаляют до содержания

100 — 150% от:зеся шелка игон фиброння, а послсдн ие растворяют при 25 — 50 С в 60—

63%-нам водном растворе роданнстого натрия в течение 4 — 8 ч.

Предварительная ннклюдацнонная обработка полимера уксусной кислотой позволяет получать растворы с концентрацией фиброина

0,39 — 0,41 дл/г. В рсзультате формования этих ряствороз .получают волокна прочностью 18—

21 гс текс и .с удлинением 10 — 15о/о.

Пример 1. Фиброоьн шелка, регенерированный из отхсдоз натурального шелка, обрабатывают ледяной уксусной кислотой прп мод1ле ванны 30 в течение 2 — 3 ч и температуре 20 — 25 С, затем удаляют избыток уксусной кислоты до содержания 100 — 150Я> от веса фиброина, после чего фпброин растворяют в 60 — 63 о-HDM водном растворе родансистого натрия пр:t 25 С. Содержание фо|брои-ta в раст ."pe 14 — 15оо (22 — 24 г/100 сиз)

П,р и м е р 2. Отходы натурального шелка, содержащие до 30оо серицина, обрабатывают

601328

Формула изобретения

Составитель P. Бычков

Тсхред И. Рыбкина

Корректор В. Гутман

Редактор И. Бородина

Заказ 182/339 Изд, Pfo 142 Тираж 696 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугдскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ледяной уксусной кислотой при модуле 50 в течение 2 — 3 ч и температуре 20 — 25 С, затем удаляют избыток уксусной кислоты до содержания 100 — 150% от веса, шелка, после чего ,растворяют шелк в 60 — 63",о-ном водном растворе роданпстого натрия при 50 С. 1(онцентрация получен ного раствора для фо|рMîBания

14 — 15 о/о

Предложенный способ дает возможность увеличить выход полимера в 5 — 6 раз по сравнению с известны м способом, повысить стабильность прядильного раствора и его волокнообразующие свойства при мок ром способе формования, а также качество сформованного искусственного волокна.

Способ получения раствора для формованяя фиброиновых,волокон растворением нату.рального шелка или фиброина в водном раст воре роданистого натрия при интенсивном персмешивании, о тл и ч аю щи и с я тем, что, с целью улучшения формования волокон, натуральный шелк или фиброи н предварительно обрабатывают ледяной уксусной 1оислотой Ij)H

5 20 — 25 С в течение 2 — 3 ч .и модуле ва нны

1: 30 — 1: 50, изоыток кислоты у даляют до содержания 100 — 150о о от веса шелка или фиброчгна, а последние растворяют в 60 — 63%-ном водном растворе родалистого натрия при 25—

jO 50 С в течение 4 — 8 ч.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:

16 1. Авторское свидетельство СССР № 395526, кл, D О1 Г 6/18, 1970.

2. Патент Японии ¹ 5195, кл. 42 ГЗ, 1968.

3. Мирошниченко И. Б., Семенова Г. И., Френкель С. Я. Свойства концентрированных

20,растворов фиброина, поливинилового оп ирта и их смесей. — «Журнал коллоидной химии», 1973, т. 35, ¹ 2, с. 374 — 377.