Самосмазывающийся материал и способ его изготовления

 

(бс) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 030576 (2t) 2376106/?2-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Онубликовано150478, толлетеиь J4 14 (45) Дата онубликований ониеаний 240378

2 (51) М. Кл.

С 22 С 11/00

Гпсуппстппнпк((спантпт

Сппптп Мнннстппп ССОР нп дпнпм нпппйптпннп н oTHlILIToll (72) / вторы .изобретений

Б.A. Духовской, И.A. Котова, Б.П. Лобашев и Ю.B. Макаров (54) САМОСМАЗЬЖАЮЦИЙсЯ мАтЕВИАЛ И СпОсОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

К недостаткам известного способа относятся низкие твердость и фрикционные свойства и относительно высокая стоимость материала, изготовленного указанным способом. целью изобретения является повышение твердости, улучшения фрикционных свойств и удешевление самосмазывающегося материала. Это достигается тем, что самосмаэывающийся материал, содержащий молибден и серу, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ;

Сера 20 — 25

Свинец 50 - 60

Молибден Остальное.

Для достижения укаэанной цели предлагается также способ изготовления са- мосмазывающегося материала, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве исходных компонентов используют дисульфид молибдена н.сульфид свинца, а после смешения шихту отжигают при температуре на 100-250 С выше температуры спекания.

Пример. Дисульфид молибдена и сульфид,свинца, взятые в соотношениях., обеспечивающих получение составов, tcOторые даны в таблице, смешивают в шас

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам сухого трения, используемым для изготовления подшипников скольжения, сепараторов, торцовых уплотнений, средненагруженных (до 300400 кгс/см ) цилиндрических шарниров и других узлов трения, работающих в вакууме, нейтральных средах и на воздухе. СО

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является антифрикционный материал, содержащий, вес. Ъ: l5

Молибден 47-64

Сера 28-36 Железо 1Î-20 1) К недостаткам известного материала Ж относятся низкие твердость и фрикционные свойства и относительно высокая стоимость вследствие содержания дисульфида молибдена и молибдена.

Известен также способ изготовления ,антифрикционных материалов, включающий операции смешения компонентов " дисульфида молибдена и железа, холодное прессоваиие и спекание при 7001ООО С ) 2 ;

30 (53) ggg 669. 45 28 775 ° 621.762(088.8) 602584 ленин 4-6 Тс/см и спекают при 750- С в течение 7,5 ч.

Свойства предложенного материала, изготовленного описываемым способом, а также свойства известного материала приведены в таблице.

0,15"0,18

0,07-0,09

0,05 -0,08

0,09-0,11

0,07-0,09

0,12-0,20

22,9 0,5

6, 1+0,4

З,зй 0,5

20 20

24 23

25 25

7,3 0,5

30 40

32 10

19,91 0,06

25,2 0,05

17+ 5

Условия испытания фракционных свойств: схема трения торцовая! козффи"30 циент взаимного перекрытия пары трения 1; материал контртела.. ст. 45; окружающая среда воздух; температура

22 Су давление 20 кгс/cM скорость

830 об/мин; длительность испытания

6 ч.

Как видно иэ приведенных в таблице данных, свойства предложенного материала, изготовленного описываемым способом, превышают свойства известного материала. Предложенный материал

40 имеет также низкую стоимость вследствие дешивиэны используемых материалов.

Формула изобретения

Составитель А. Савич

Техред А.Богдан Корректор A. Лакида

Редактор Н. Корченко

Эакаэ 1795/25 Тираж 772 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ровой мельнице в течение 3 ч и обжигают при 1000 С в аргоне в течение 10ч для прохождения реакции

» +«> — » (иоРЬ)8

После просева шихту прессуют при дав1. Самосмазывающнйся материал, содержащий молибден и серу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения твердости, улучшения фрикционных свойств и удешевления материала, он дополнительно содержит, свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Сера 20 - 25

Свинец 50 — 60

Молибден Остальное .

2, Способ изготовления самосмаэыэающегося материала по и. 1, включающий операции смешения. компонентов, прессование шихты и спекание, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве исходных компонентов используют сульфид свинца н дисульфид молибдена, а после смешения шихту отжигают при темпера" туре на 100-250 С выше температуры спекания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 9 3.239.288, кл. 308-199, 1966.

2.«J.Ê. Ьа ясав е "SeH - 0цЬ чсаБ иф cawpoeHee .Еа. 8javi gas "Тйе Сна heter QeсЬа са Р Еиф неера,4Га сЬ,1968.