Способ контроля качества соединения в процессе контактной сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 603530

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05,76 (21)2358976/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78 Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания 86.0ч. 78.

2 (51} М. Кл.

В 23 К 11110

Гасударственный иамитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.791..763. 1 (088,8) В, П. Леонов, Э, В, Бумбнерис, Р, Б, Рудзит и М. A. Калейс (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Трудового Красного Знамени

% политехнический институт (71) Заявитель (S4) СПОСОБ KOHTPOJIH КАЧБСТВА СОБШ1НБНИЯ

В FIPOIIECCE КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контроля качества изделий, а именно качества соединения при контактной сварке.

Известен способ контроля качества соединения при контактной сварке по времени. в течение которого сварные соединения находятся под давлением ниже заданного сварочного усилия сжатия (1).

Недостатком этого способа является низкая точность контроля при случайном изменении жесткости режима или начального уси- )О лия сжатия.

Известен также способ контроля качества соединения в процессе контактной сварки по отклонению сварочного давления относительно начального значения усилия сжатия (2).

1с

Однако в этом случае при сварке деталей, стыкуемые поверхности которых имеют отдельные резко выступающие микронеровности, имеют место ошибки регистрации параметра контроля.

Целью изобретения является повышение точ- п ности контроля.

Для этого по предлагаемому способу ко.п.— роля в процессе контактной сварки измеряют среднее значение отклонения сварочного давления за время от начала сварки до момента. когда давление, увеличиваясь после выключе- 25 ния сварочного тока, достигает начального значения.

На фиг. 1 дана функциональная схема устройства для реализации описываемого способа; на фиг. 2 приведен график изменения сварочного давления в процесс» сварки.

Между электродами 1 устанавливают свариваемые детали 2. Система контроля состоит из связанного с о IIIIIiI из электродов 1 датчика 3, измерительного усилителя 4, шггсгрирующего устройства 5, блока индикации 6 и блока временных пнтерв .,ов 7.

Свариваемые детали 2 сжимают определенным усилием Р„ „, Датчик 3 преобразует это усилие в электрический сигнал, который усиливается измерительным усилителем 4. Одновременно с включением импульса сьарочного тока подается команда на блок временных интервалов 7, который вырабатывает импульсы с дл;Iтельностью. равной времени усреднения. Импульсы блока 7 включают на время их действия интегрирующее устройство 5. Сигнал, пропорциональный среднему значенгпо отклонения давления от начального. с выхода интегрируюгцего устройства подается на блок индикации 6, по показаниям которого с,!Ят О качестве сварки

Вследствие нагрева и последующего расплавления микронеровностей соответственно по603530

Формула изобретения

>ос фиг 1

Составитель Н. Тютченкова

Техред О. Луговая Коррек ор 1{. Тупица

Тираж 1263 Г1одписное

Редактор Г. Котельский

Заказ !976/!6

1111ИИ1!И осударственноно комитета Совета Министров СССP но делам изобретений и открытий

I! ЗОЗЗ, Москва, Ж- Ы. Раун скан нвб., д. 415

Финна., 1!1!П «11атент», .г. Ужгород, уя. 11роектная, 4

-; ляется интенсивные кратковременные всплески и спады давления (фиг. 2, интервал 0 †!.

При этом случайные спады давления иногда превосходят снижение давления вследствие нагрева всей приконтактной зоны на основной стадии процесса сварки (интервал 1 — 2).

После выключения сварочного тока в интервале 1 — 2 за счет снижения температуры всего соединения сварочное давление, увеличиваясь, достигает первоначального значения.

В начальный период нагрева, когда сопро- тг! тивление деформированию еще больше усилия сжатия деталей Р „, в результате теплового расширения металлов давление повышается, а с дальнейшим нагревом снижается до P н Ач что возбуждает упругие колебания в системе сжатия. Силы, возникающие при упругих колебаниях системы сжатия, искажают процесс измерения относительного снижения давления.

Контроль качества сварки по среднему значению изменения давления исключает регистрацию кратковременных перепадов давления, учитывая в то же время суммарный эффект их действия, а усреднение в течение интервала времени от начала сварки до момента, когда давление, увеличиваясь после выключения сварочного тока, достигает начального, значения, устраняет ошибки измерений, обус 11овленные 25 влиянием колебаний механической системы, так как время усреднения приблизительно равно периоду ее колебания.

Пример. На опытной конденсаторной машине осуществляли сварку медного стержня диаметром d == 1 мм с пластиной из нейзильбера толщиной S = 0,5 мм по Т-образной схеме. Всего было сварено 100 образцов при произ вольном изменении следующих параметров: налряжение зарядки конденсаторов с!о 500—

600 В, емкость рабочих батарей С 300-700! мкФ, давление осадки Рос 4 — 6 кг.

В процессе сварки специальным прибором регистрировалось среднее значение отклонения сварочного давления за время от начала сварки до момента, когда давление, увеличиваясь после включения сварочного тока, достигает начального значения.

После сварки определяли прочность на отрыв. Полученные данные обработаны на электронно-вычислительной машине ЭЕС вЂ” 1022 по программе расчета выборочного коэффициента линейной корреляции, который в данном случае составил R „= 0,95+-0,02. Высокое значение коэффициента R „„обусловливает возможность применения этого параметра для контроля качества соединения.

Способ контроля качества соединения в процессе контактной сварки по отклонению сварочного давления относительно начального значения усилия сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют среднее значение отклонения сварочного давления за время от начала сварки до момента, когда давление, увеличиваясь после выключения сварочного тока, достигает начального значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 408731, кл. В 23 К 11/10, 16.08.71.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 518301, кл. В 23 К 11/10, 04.10.74.