Установка для получения мелющих тел из камня

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01) 604698

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352854/29-33 (51) М. Кл. В 280 1/00 с присоединением заявки ¹ (53) УДК 679.8.056 (088.8) (43) Опубликовано 30.04.78 Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. А. Гаврилов и В. А. Охрямкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

ИЗ КАМНЯ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к обработке нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения из природного камня мелющих тел шаровой формы.

Известно устройство, включающее корпус, стол для закрепления заготовки и обрабатывающий инструмент с приводом (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для получения цилиндрических мелющих тел, содержащее корпус, срабатывающий инструмент, загрузочное и разгрузочное устройства (2).

Недостаток указанных устройств заключается в низкой производительности и невозможности непрерывной обработки заготовок неправильной формы.

Цель изобретения — повышение производительности при непрерывной обработке заготовок неправильной формы.

Достигается это тем, что в установке для получения мелющих тел из камня, включающей корпус, обрабатывающий инструмент, загрузочное и разгрузочное устройства, корпус выполнен в виде перфорированного цилиндрического барабана с загрузочным и разгрузочным торцами и снабжен приводом вращения, а обрабатывающий инструмент— в виде ударных роторов, установленных снаружи барабана напротив отверстий. Отверстия по длине барабана могут быть выполнены по окружностям в сечениях, перпендикулярных к оси барабана, причем размеры их уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному.

Также отверстия могут быть коническими с расширением внутрь барабана. Кроме того, профили рабочих поверхностей роторов могут быть выполнены по дугам окружностей, 10 радиусы которых уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному и диаметры роторов соответственно увеличиваются, а перед разгрузочным торцом барабана могут быть установлены

15 шлифовальные круги, рабочий профиль которых изготовлен по дуге окружности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — ударные роторы; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

20 Установка состоит из цилиндрического барабана 1, выполненного из листовой стали и имеющего по концам бандажи 2, которыми он опирается на катки 3. Передние катки— приводные. Посредством этих катков бара25 бан получает вращение от электродвигателя

4 через редуктор 5. К левому торцу барабана присоединен конус б, в который входит неподвижная течка 7, установленная на тумбе.

Течка служит для загрузки обрабатываемых

30 кусков материала в барабан. Разгружастся

604698

54

3 барабан через правый торец, который при необходимости может иметь дно. В этом случае разгрузка производится через окна 8.

Корпус барабана по всей длине в несколько рядов имеет отверстия 9, равномерно расположенные по окружности барабана. Размеры отверстий зависят от размеров обрабатываемых кусков материала. Отверстия, размещенные ближе к загрузочной части барабана, больших размеров и прямоугольной или квадратной формы, в конце барабана отверстия круглы. Причем все отверстия в стенках барабана выполнены со скосом таким образом, что их внутренние размеры больше, чем наружные. Под барабаном против отверстий размещены на валах 10 и 11 ударные формообразующие роторы 12. Валы смонтированы на подшипниках 13, установленных на кронштейнах 14. Вращают валы 10 и 11 электродвигатели (на фиг. показан один электродвигатель 15) посредством клиноременной передачи 16. Каждый ударный ротор состоит из щек дисков 17, неподвижно закрепленных на валах, и осей 18, соединяющих диски. На осях шарнирно установлены ряды молотков

19, снабженных твердосплав ными ударниками. Рабочие части ударников расположены по дугам окружностей. Радиус окружности ударников первого ротора наибольший и равен радиусу сферы, вписанной в заготовку средних размеров. Радиусы остальных окружностей расположения ударников выполняются меньшими на величину снимаемого ими припуска и приближаются к корпусу барабана путем соответствующего удлинения молотков. Радиус расположения ударников последнего ротора равен номинальному радиусу мелющего тела. В конце барабана вместо ударных роторов могут быть установлены фасонные шлифовальные круги 20. Агрегат снабжен аспирационным кожухом 21 для удаления пыли и мелких осколков камня.

Направление вращения приводных и опорных катков 3, барабана 1, обрабатывающих инструментов — роторов 12, а также основное направление перемешивания заготовок в барабане показано на фиг. 3 стрелками.

Работает установка следующим образом.

Добытые и предварительно отсортированные на грохоте по средним размерам кубообразные куски кремня поступают через питатель (на чертеже не показан) и загрузочную течку 7 в вращающийся на катках 3 барабан

1. При вращении барабана куски кремня прижимаются центробежной силой к его стенкам и поднимаются вместе с ними на некоторую высоту. Затем в момент, когда составляющая сила веса кусков превысит центробежную силу, куски отрываются от внутренних стенок барабана и падают вниз.

Таким образом происходит интенсивное перемешивание кусков кремня. При этом углы кусков материала, подлежащие удалению, попадают в отверстия 9, выступают через них наружу барабана и подвергаются ударам вра5

40 щающихся молотков 19 ударных роторов 12, Так происходит обработка кусков кремня, загруженных в барабан. Лучшему улавливанию кусков кремня отверстиями способствует выполнение размеров отверстий с увеличением во внутрь барабана. Хаотичное движение кусков материала подвержено определенной статической закономерности, согласно которой куски материала в процессе обработки неоднократно попадают в отверстия своими выступающими частями и подвергаются требуемой обработке.

11еремещаются куски кремня вдоль барабана по мере их обработки путем перераспределения толщины слоя загруженного материала по длине барабана при непрерывном поступлении новых заготовок в загрузочный конус.

Подобный процесс происходит в шаровых трубных мельницах.

Качество обработки тел, имеющих форму, близкую к шаровой, достигается. путем правильного выбора длины барабана, количества рядов отверстий в нем, соответствующих им ударных роторов и количества загружаемого материала. При предъявлении более высокого требования к качеству мелющих шаров в конце барабана вместо ударных роторов могут быть установлены фасонные шлифовальные круги 20, которые доводят их поверхность до требуемой чистоты.

В момент нахождения в барабане куски материала при перемешивании подвергаются довольно сильным соударениям н трению между собой, что способствует удалению с них выступающих неровностей.

После окончания обработки и выгрузки из барабана через окна 8 полученные мелющие

;ела шаровой формы сортируют по качеству и размерам.

Формула изобретения

1. Установка для получения мелющих тел из камня, включающая корпус, обрабатывающий инструмент, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а lo III, а я с я тем, что, с целью повышения производительности при непрерывной обработке заготовок неправильной формы, корпус выполнен в виде перфорированного цилиндрического барабана с загрузочным и разгрузочным торцами и снабжен приводом вращения, а обрабатывающий инструмент выполнен в виде ударных роторов, установленных снаружи барабана напротив отверстий.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия по длине барабана выполнены по окружностям в сечениях, перпендикулярных к оси барабана, и размеры их уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному.

3. Установка по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ а яс я тем, что, с целью увеличения вероятности попадания заготовки в отверстия барабана, 604698 отверстия выполнены коническими с расширением внутрь барабана.

4. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного снятия припуска с заготовок каждым ротором, профили рабочих поверхностей роторов выполнены по дугам окружностей, радиусы которых уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному, причем диаметры роторов соответственно увеличиваются.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед разгрузочным торцом барабана установлены шлифовальные круги, рабочий

- профиль которых выполнен по дуге окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3279126, кл. 51 — 105, опублик. 1966.

10 2. Авторское свидетельство СССР № 513857, кл. В 28D 1/14, 1974.

664698

11

Рие, 3

Составитель К. Хамидулов

Техред А. Камышннкова

Корректор О. Тюрина

Редактор T. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 580/!5 Изд. № 00 Тираж 708

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5