Горизонтальный гидравлический пресс

 

С@вв CNI6NN

Свцивливтнчввав

Рвслублмв п11 604707

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г. --Г-—

4 с зет Г j Q (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.75 (21) 2177061/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) М. Кл В ЗОВ 9/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.07 (088.8) (72) Автор изобретения

А, А. Герасимов

Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЪНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к гидравлическим прессам для прессования волокнистых материалов, например торфа, в кипы и может быть использовано для упаковки в тару предварительно спресованного торфа слабой степени разложения, предназначенного к поставке на экспорт и внутренний рынок.

Известен гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистого материала, содержащий приспособление для подачи волокна в пресс, устройство для трамбования волокна, устройство для предварительного прессования волокна в направлении, перпендикулярном окончательному прессованию, и устройство для окончательного прессования, снабженное в верхней части кассетой для приема и упаковки кип и выталкивателем кип (1). В этом прессе устройство для трамбования и устройство для предварительного прессования выполнены как одно целое в виде примыкающих к прессу двух направляющих с установленными на их концах неподвижными стенками и плунжера ми, перемещающимися вертикально, а внутри направляющих расположен перемещающийся кассетный накопитель, состоящий из основания с тремя перегородками, поочередно образующими совместно со стенками направляющих два отсека, заполняемых волокном, которое после его утрамбовки и предварительного прессования поступает в устройство для окончательного прессования.

Конструкция известного пресса не позволяет вести непрерывный двухступенчатый процесс прессования, так как перемещающийся кассетный накопитель с двумя отсеками позволяет совместить только операции трамбования и предварительного прессования. Кроме того, в таком прессе предвари10 тельное прессование и окончательное прессование происходит в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вследствие чего готовая кипа после выхода из пресса существенно меняет свои размеры и форму, приобретая бочкообразное очертание, ухудшающес процесс складирования кип.

Целью изобретения является осуществление непрерывного двухступенчатого прессования, повышение производительности прес20 са и улучшение формы кип.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом прессе устройство для предварительного прессования выполнено в виде двух неподвижных полукамер, образующих

25 общую камеру для прессования с одной из двух подвижных полукамер, а плунжер устройства для окончательного прессования установлен между неподвижными полукамерами с возможностью поочередного взаимодей30 ствия с подвижными полукамерами.

604707

Кроме того, с целью автоматизации выдачи спрессованных кип, на торцах подвижных полукамер установлены подъемные шиберы, имеющие на всрхней кромке крюкообразные захваты, обращенные зевом друг к другу и обеспечивавшие возмо>кность поочередного зацепления со штоком вертикального гидроцилиндра, установленного по оси симметрии пресса.

На фиг. 1 показан пресс (вид сбоку) в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Гидравлический пресс состоит из устройства для подачи материала в пресс, включающего два шпековых питателя 1, расположенных в верхней части двухсекционного бунксра 2, и два горизонтальных шибера 3, установленных под каждой секцией бункера и удерживаемых в закрытом состоянии пружинами с системой рычагов и тяг (не показаны) . Кроме того, пресс содержит устройство для предварительного прессования материала, состоящее из двух неподвижных полукамер 4 и 5, образованных вертикальными стенками G — 9 и днищем 10. Внутри неподви>кных полукамер установлены плунжеры

11 и 12, перемещаемые гидроцилиндрами 13 и 14, а сами неподвижные полукамеры поочередно образуют с одной из двух подвижных полукамер 15 и 16 общую камеру для прессования материала. Подвижные полукамеры образованы вертикальными стенками 17 — 19, установленными па общем основании 20, опирающемся катками 21 на рельсы 22.

Возвратно-поступательное перемещение подвижных полукамер в горизонтальной плоскости осуществляется гидроцилиндром 23.

На торцах каждой подвижной полукамеры установлены подъемные шиберы 24 и 25, на верхних кромках которых установлены крюкообразные захваты 26, обращенные зевом друг к другу и обеспечивающие после каждого перемещения подвижных полукамер возможность поочередного зацепления со штоком вертикального гидроцилиндра 27, установленного по оси симметрии пресса. По этой же оси установлена кассета 28 для приема и упаковки спрессованных кип, на которую надевается упаковочная оболочка 29. Между неподвижными полукамерами установлен плунжер 30 устройства для окончательного прессования, имеющий возможность поочередного взаимодействия с подвижными полукамерами и перемещаемый гидроцилиндром

31. По оси пресса, над подви>кными полукамерами установлен горизонтальный лист 32, поочередно образующий с каждой из этих полукамер замкнутый объем для прессования.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

При перемещении подвижных полукамер

15 и 16 в одно из крайних положений, например вправо, соответствующий горизонтальный шибер 3 захватывается специальным

4 приспособлением, установленным по обе стороны от этих камер, и перемещается также вправо, обеспечивая поступление материала из правой секции бункера 2 в подвижнуIo полукамеру 15 и неподвп>кн 10 полукамеру 4.

B конце перемещения горизонтальный шибер

3 освооождается ll с помощь10 пружин воз враш,ается в исходное закрытое положение, отсекая материал, находящийся в бункере, от материала, заполнившего подвижную и неподвижную полукамеры. Перемещение подвижных полукамер заканчивается в тот момент, когда их вертикальные стенки 17 — 19 устанавливаются на одной линии со стенками

6 — 8 неподвижных полукамер 4 и 5. При этом неподвижная полукамера 4 образует с подвижной полукамерой 15 общую камеру для предварительного прессования материала, которое осуществляется с помощью гидроцилиндра 13 за счет передви>кения плунжера

11, перемещающего материал из полукамеры 4 в полукамсру 15. Передви>кение плуllжера 11 заканчивается, когда его торец совмешается с торцами неподви>кной полукамсры 4. Одновременно с движением плунжера

l l гидроцилиндр 31 начинает перемещение плун>кера 30, который окончательно прессует материал, предварительно спрессованный в полукамере 16, замкнутый объем которой образуется между стенками 18 и 19, основанием 20, подъемным шибером 25 и горизонтальным листом 32. При достижении в этой полукамере нсобходимой плотности материала гидроцилиндр 27, шток которого находится в зацеплении с крюкообразным захватом 26, открывает подъемный шибер 25 и при дальнейшем перемещении плун>кера 30 спрессованная кипа через кассету 28 выталкивается в упаковочную оболочку 29. В это же время плунжер 12 с помощью гидроцилиндра 14 перемещается в крайнее заднее положение. После выталкивания кипы плунжер 30 возвращается в исходное поло>кение, при котором его торец совмещается с торцами неподвижных полукамер 4 и 5. В тот момент, когда торец плунжера 30 совместится с торцами неподвижных полукамер 4 и 5, включается гидроцилиндр 23, который персдвигает подвижные полукамеры 15 и 16 в крайнее левое поло>кение, после чего начинается следующий рабочий цикл, но предварительное прессовапие материала уже производится в неподви>кной полукамере 1G, а окончательное прессование — в подви>кной полукамере 15.

Выполнение устройства для предварительного прессования в виде двух неподви>кпых полукамер, поочередно образующих общую камеру для прессования с одной из двух подвижных в перпендикулярном направлении к движению плунжеров смежных полукамер, а также установка плунжера устройства для окончательного прессования между неподвижными полукамерами с возможностью его поочередного взаимодействия с подви>кными

604707

Составите 1в Ю. Артемов

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 586/6 Изд. ¹ 406 Тпрахк 892

1-!ПО Государстве|1ного комитета Совета Министров СССР

11о дедам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 полукамерами отличает предлагаемый пресс от известных, позволяя вести предварительное прессование материала в направлении, совпадающем с окончательным прессованием, и осуществлять непрерывное двухступенчатое прессование, при котором предварительное прессовапие материала в одной из подвижных полукамер производится одновременно с окончательным его прессованием в другой подвижной полукамсре и выдачей спрессованной кипы.

Кроме того, предлагаемый пресс позволяет повысить производительность процесса прессования; автоматизировать выдачу спрессованных кип; улучшить форму спрессованных кип и процесс складирования кип.

Формула изобретения

1. Горизонтальный гидравлический пресс для прессования волокнистых материалов в кипы, состоящий из устройства для подачи материала в пресс, устройств для предварительного и окончательного прессования плупжерами, перемещаемыми гидроцилипдра ми, и кассеты для приема и упаковки кип, о тл ич а ющи и ся тем, что, с целью осуществления непрерывного двухступенчатого прессования, повышения производительности и улучшения формы кип, устройство для предварительного прессования выполнено в виде двух неподвижных полукамер, образующих общую камеру для прессования с одной из двух подвижных полукамер, а плунжер устроиства для окончательного прсссования уста10 11овлс11 между 11еподвижнымн полукаме11ÿìII с возмогкностью поочередного взаимодействия с подвижными полукамерами.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации выдачи спрессо15 ванных кип, íà торцах подвижных полукамер установлены попьем ы шиберы, имеющие на верхней кромке крюкообразные захваты, обращепныс зевом друг к другу и обеспечивающие возможность поочередного зацепле20 ния со штоком вертикального гидроцилпндра, установленного по ocII симметрии пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 169400, 25 кл. В 30В 9/30, 11.03.65.