Способ получения окиси железа

 

О П И С А Н И Е 111 604824

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1979163, 23-26 с присоединением заявки № (51) М Кл г С 01G 49/06

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров ССС4 по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (53) УДК 661,872.2 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Титенко, Л. С. Пугачева, А. П. Данильчук и С. Н. Крейман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к технологии получения окиси железа, используемой для изготовления ферритовых материалов.

Известен способ получения окиси железа путем взаимодействия раствора железного купороса с аммиачной водой при температуре, не превышающей 35 С, с последующим нагреванием образовавшейся гидрозакиси железа до 80 — 90 С и обработки ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением осадка магнетита. Осадок отделяют, промывают и прокаливают до окиси железа.

Известен также способ получения окиси железа из раствора железного купороса, аммиачной селитры, аммиачной воды и воздуха, согласно которому раствор железного купороса смешивают с аммиачной селитрой, смесь нагревают до 80 — 90 С и в нее одновременно подают аммиачную воду и воздух. При этом аммиачную селитру и воздух подают соответственно в количестве 20 — 60 и 200 — 300% от стехиометрически необходимого. Расход аммиачной воды составляет 135% от стехиометрии. Полученный осадок магнетита отделяют, промывают и прокаливают при 550 — 600 С до окиси железа.

Недостатком такого способа является высокое содержание марганца в продукте, количество которого остается на уровне его содержания в исходном сырье 0,2 — 0,3 вес. /с.

Цель изобретения — снижение содержания марганца в продукте.

Это достигается предлагаемым способом получения окиси железа, включающим смешс5 нпе раствора железного купороса и аммиачной селитры, нагревание полученной смеси до

80 — 90 С, подачу в нее аммиачной воды, отделение, промывку образовавшегося магнетита и его прокалку до окиси железа, при этом амми10 ачную воду подают в количестве, необходимом для поддержания рН смеси 5 — 6 5 что составляет 60 — 100 /о от стехиометрии.

Это позволяет снизить содержание марганца в продукте до 0,015 — 0,045 вес. .

Пример. В реактор емкостью 12 л с обогревом и мешалкой заливают 8 л подкисленного до рН(3 и отфильтрованного раствора железного купороса с концентрацией FeSO4

20 250 г/л, загружают 350 г нитрата аммония или соответствующее количество его р аствор а.

Раствор нагревают до 80 — 90 С и медленно при энергичном перемешивании подают 20—

25 /о-ный раствор аммиака до достижения рН

25 среды 6,0, рН смеси непрерывно контролируют и регулируют таким образом, чтобы ее значения не выходили за пределы 5,6 — 6,2. Температуру во время процесса поддерживают около 87 С. Процесс длится в среднем 6 — 7 ч.

30 Полученный осадок магнетита отмывают от

604824

Составитель Б. Шаронов

Редактор Т. Пилипенко Техред Н. Рыбкина Корректоры: Л. Котова и Е. Хмелева

Заказ 517/11 Изд. № 392 Тираж 655 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 маточного раствора, сушат и прокаливают при температуре )550 С до а-окиси железа.

Получают продукт с содержанием марганца

0,03 вес. %.

Формула изобретения

Способ получения окиси железа, включающий смешение растворов железного купороса и аммиачной селитры, нагревание полученной смеси до 80 — 90 С, подачу в нее аммиачной воды, отделение, промывку образовавшегося магнетита и его прокалку, о тл и ч а ю щи и с я

5 тем, что, с целью снижения содержания марганца в продукте, аммиачную воду подают в количестве, необходимом для поддержания рН смеси 5 — 6,5.