Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

 

О Il И C А H И Е !Iö 6О4840

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 13.12,76 (21) 2427819 29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. В1оллстснь ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл. - С 04В 7138

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.946(088.8) по долам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. В. Кравченко, В. Б, Хлусов и T. В. Кузнецова

Всесоюзный государственный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Гипс

Нитрит-нитрат натрия

5 — 29,5

0,1 — 0,5

Известковый компонент

Зола ТЭЦ

40 — 74,9

20 — 30

Изобретение касается к составу сырьевой смеси для получения цементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известковый, глинистый компоненты и отходы производства (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения цементного клинкера, вкл1очающая известковый компонент и золу ТЭЦ (2).

Однако цемент, полученный пз известных сырьевых смесей, имеет низкую морозостойкость. Кроме того, прп помоле сырьевой смеси, содержащей золу ТЭЦ, возрастает расход мел!ощих тел В сВязи с ухудшением размолоспособности смеси.

Цель изобретения снижение энергетических затрат при помоле сырьевой смеси, повышение производительности процесса обжига клинкера и морозостойкости цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающHx известковый компонент и золу ТЭЦ, содержит дополнительно гипс и нитрит-нитрат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Вводимые в состав сырьевой смеси гипс и нитрит-нитрат натрия улучшают размолоспособность, соотвстс!вснно снижают расход мелющих тел и электроэнергии при пом.,лс смеси. На ра!1нпх стадия; обжига (200 — 300 C) гипс и нитрит-нитрат натрия взаимодейст10 вуют с соединениями золы с образованием промежуточных аморфизированных твердых растворов, которые активно взаимодей твуют на последующих стадиях с известью разлагающегося известного компонента. B

15 результате к,1ипкерообразование происходит при высокой скорости, т. е. при повышенной производительности печи. Кроме того, нитрит-нитрат натрия ликвидирует вредное влияние восстановительной среды, вознп20 кающей при обжиге смеси. Сущность ее заключается в следующем. Несгоревшие частицы в золе в процессе обжига начинают выгорать. В этих условиях содержащийся гипс в присутствии частиц углерода разлагается с

25 выделением SOq — сильного восстановителя, которы!! 01 рицате,ibi:.о воздеЙств1 рТ Н3, pe3I<цип клинкерообразованпя. 1-1алпчие в смеси нитрпт-нитрата натрия, наоборот, создает избыток кислорода в результате разложения

3 ; этого соединения на Ма+, iX —, 50 - —. Избыток

604840 высокую плотность цементного камня при гидратации и как результат — высокую его морозостойкость.

Готовят сырьевую смесь путем совместного измельчения известкового компонента, золы, гипса и нитрита-нитрата натрия. Помол осуществляют по сухому способу в шаровой мельнице до остатка на сите № 008 в преде10 лах 6 — 7%.

После помола смесь гранулируют и обжигают.

Характеристика клинкера и данные о процессе обжига приведены в нижеследующих

15 таблицах:

Таблица 1

Содержание компонентов, вес. у, В лажность гранул, у, Температура обжига, С

Производительность, т/ч

Содержание

СаО„, у, Нитрит нитрат натрия

Известняк

Смесь, №

Огарки

Зола

Гипс

Прототип

Смесь 1

78

74,9

19

I0

1270

1,0

0,3

0,5

0,8

0,9

0,9

0,1

0,5

0,3

20,5

14,7

Смесь 2

Смесь 3 нет нет

Анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что при обжиге описанной смеси снижается температура обжига, повышается производительность печи, повышается качество цемента.

При помоле известной смеси расход электроэнергии в 1,25 раза выше ее расхода в случае помола предлагаемой сырьевой смеси. Полученный клинкер размалывают с добавкой

7% гипса до остатка на сите № 008 — 8%.

Т аб лица 2

Прочность, кг/смз, через

С0сТВВ клинкера, у

Морозостойкость, циклы

Смесь

С,S

СзА

C4AF

СзАз

CS 3 сут.

СЗЗ

С,А-, 28 сут.

335

18

38

13

275

421

456

432

440

Прототип

Смесь 1

Смесь 2

Смесь 3

П р и м е ч а н и е: Формулы приведены с общепринятым сокращением: C3S - 3CaO-SIO„C S — 2CaO SIO, СзА — 3CaOAIO, С, Л-,— 12Са07А1зОз C3A,С$ — ЗСа03А1зОзСа$0„.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известковый компонент и золу ТЭЦ, отличающаяся тем, что, 55 с целью снижения энергетических затрат при помоле сырьевой смеси, повышения производительности процесса обжига клинкера и морозостойкости цемента, она дополнительно содержит гипс и нитрит-нитрат натрия при сле- 60 дующем соотношении компонентов, вес. %:

Редактор Е. Дайч

Корректор И. Позняковская

Тсхрсд Н. Рыбкина

Изд. ¹ 391

Тираж 763 Подписное

Заказ 516/13

Типография, пр. Сапунова, 2 кислорода переводит 50з в SO3 и тем самым ликвидирует восстановительную среду. Избыток кислорода способствует образованию алюминатов кальция состава С1зАт.

Полученный клинкер в процессе обжига содержит в своем составе алит, белит, алюминат кальция 12СаО 7А1зОз и сульфоалюминат кальция. Отсутствие в клинкере алюмоферритов кальция (или присутствие в очень небольшом количестве) обеспечивает высокую прочность цемента в ранние сроки твердения, в порах цементного камня выкристаллизовывается эттрингит за счет взаимодействия С Ат и сульфоалюмината кальция. В целом минералогический состав клинкера обеспечивает

Известковый компонент 40 — 74,9

Зола ТЭЦ 20 — 30

Гипс 5 — 29,5

Нитрит-нитрат натрия 0,1 — 0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 278511, кл. С 04В 7/20, 1969.

2. Кузнецов Б. И. и др. В качестве глинистого компонента. — Цемент», 1971, № 7, с. 18, 19.