Струный аппарат

 

Союз Соаетских

Социалистичесиття

Республмтв

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 606830 (61) цополнительиое к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 04 В 502

С 21 В. 3/08

В 01 Л 2/00 (22) Заявлено 07.05.76 (21) 2361036/29 — 33 с присоединением заявки Ив (23) Приоритет (43) Опубликовано 1505.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 24.04.78.

Государственный каинтвт .

Свввта Министров СССР во двлам иэоорвтвний и открытий (53) УДК

66,099.2 (088.8) Ю. И. Розенгарт, С. И. Гашенко, А. А. Рогаткин, О. Г. Федоров, Г. И. Снлаков, Б. Д. Лутцев, Н. А. Кипрнч, В. М. Пчелов,;

В. Н. Бойко, М. Н. Быстренин, ll. П. Хлопков, А. П. Данилевский, В. А. Садок и Н. М. Панчук (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Запорожский титано-магниевый комбинат и Днепропетровский металлургический институт (54) СТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к методам грануляции расплавленных шлаков и металлов и может быль использовано в цветной металлургии, строительной, абразивной и других отраслях промышленности.

Длл получения гранулированного шлака из расплавленной ь ассы применяются различные устройства и аппараты, в частности устройство, которое совмещает вращающийся диск с профилированной вставкой и с подводом нейтральных газов (1).

Известно устройство, в котором окускование шлака происходит в механическом рассеятеле (21.

Недостатками указанных устройств является наличие механических систем, работа которых в условиях высоких температур затруднительная и ненадежна. При этом отсутствует возможность регулирования процесса образования гранул необходимого фракционного состава.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является струйный аппарат, содержащий корпус с расположенными внутри него всасывающим и подводящими патрубками, вихревой камерой и диффуэором f3) . 25

Недостатком указанного аппарата является подвод активной среды через множество тангенциально расположенных отверстий, что приводит ь потере энергии активной среды и снижению разрежения перед соплом пассивной среды. Ввиду этого аппарат невозможно использовать для отсоса вязких высокотемпературных материалов. Кроме того, наличие множества отверстий требует высокой точности нх изготовления иначе будет наблюдаться перераспределение активной среды по отверстиям, что, в конечном итоге, может привести к их забиванию и залипанию вязкой пассивной средой.

Изменение энергии активной среды по длине конусной втулки приводит к образованию гранул неравномерного фракционного состава. Конструкция аппарата не исключает попадания во всасывающий патрубок кусков застывшей пассивной среды, что приводит к забиванню и остановке аппарата.

Целью изобретения является обеспечение грануляции вязких высокотемпературных масс с получением регулируемого монодисперсного состава гранул.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выпочнен с конусообразным нлн цилиндриче606830 ским кожухом, а вихревая камера имеет параболический профиль, сужающийся к центру.

Для регулирования размера выхода из вихревой камеры корпус может быть вьпголнен из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками.

На черте"ке изображен описываемый струйный аппарат.

Внутри корпуса 1 расположены всасывающий патрубок 2 для отсоса расплавленного материала, подводящие патрубки 3 для гангенциального подвода активного агента в вихревую камеру 4 с сужающимся к центру параболическим профилем, причем касательная к основанию вихревой камеры в точке контакта внутренней поверхности всасывающего патрубка с основанием вихревой камеры имеет угол наклона от 0 до 90, выбираемый в зависимости от получения необходимого разрежения, характера отсасываемого материала, его температуры и прочих технологических условий. В корпусе также расположен диффузор 5, прокладки 6 для регулировки размера выхода в виде кольцевой щели активного агента иэ вихревой камеры.

У корпуса 1 имеется конусообразный или цилиндрический кожух 7.

Аппарат работает следующим образом, Через подводящие патрубки 3 в вихревую ка. меру 4 под давлением подается активный агент, например вода. В вихревой камере происходит закрутка активного агента и он, вращаясь, перемещается к центру. На выходе из вихревой камеры скорость активного агента максимальная и над всасывающим патрубком 2 создается разрежение, за счет чего осуществляется отсос расплавленного материала из ванны или другой емкости. При наличии кожуха 7 застывшие куски материала не попадают во всасывающий патрубок, а плавают на поверхности расплава и, кроме того, наличие кожуха способствует равномерному прогреву всасывающего патрубка, что поедотвращает образование в нем пробок.

В области над всасывающим патрубком и в диффузоре 5 осуществляется контакт активного агента с расплавленным материалом и, поскольку активный агент обладает запасом кинетической энерпти, осуществляется дробление материала с одновременным его охлаждением и дальнейшей транспортировкой в сепаратор. Закрученный поток активного агента способствует интенсификации процессов грануляции и тепломассообмена. На величину получаемых монодисперсных гранул большое влияние оказывает скорость активного агента: увеличение скорости приводит к уменьшению размера гранул. Скорость активного агента на выходе из вихревой камеры регулируется изменением зазора кольцевой щели, который в свою очередь устанавливается с помощью прокладок 6. Таким образом величина монодисперсных гранул регулируется зазором кольцевой щели.

Формула изобретения

1. Струйный аппарат, содержащий корпус с расположенными внутри него всасывающим и подводящими патрубками, вихревой камерой и диффуэором, отличающийся тем,что,с целью обеспечения грануляции вязких высокотемпературных масс с получением регулируемого монодисперсного состава гранул, корпус выполнен с конусообразным или цилиндрическим кожухом, а вихревая камера имеет параболический профиль, сужающийся к центру.

2. Аппарат по п 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки размера выхода из вихревой камеры, корпус выполнен из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCPi Р 395172, кл. В 22 0 23/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 383731, кл. С 21 В 3/08, 1971.

3, Авторское свидетельство СССР N 468037, кл, F 04 F 5/42, 1973.

606830

Составитель Л. Чубукова

Техред А.Алатырев

Корректор! Н. Ядемирска редактор Н. Аристова

Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий .

113D35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/S

Заказ 2524/1й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4