Способ спекания рудных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскии

Социалистииескик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву)е 418527 (22) Заявлено 11.0275 (21) 2103802/22-02

С 22 В 1/20 с присоединением заявки ЭЙ

Гасударственный камитет

Савета тйиниатрав СССР

w делам изабретвний н аткрытий (23) Приоритет (53} УДК669. 1: 622. ,785.5 (088.8) (43) Опубликовано 150578.Бюллетень ЭВ 18

{45) Дата опубликования описания170428 (72) Авторы изобретения

В.И.Огородничук, С.С.Гроздев, З.Г.Салихов, М.М.Тарасенко, В. И. Науменко и Е. С. Карцев (71) 3аявитель Государственный константиновский завод укрцинк (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Иэ обрет ен и е от н о сит с я к мет аллургии, в частности к процессам подготовки свинецсодержащих руд к плавке.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ спекания рудных материалов (авт.св. (е 418527), включающий многослойную загрузку материала и зажигание каждого слоя с просасыванием воздуха сверху вниз, при- 10 чем загрузку и зажигание последующего слоя производят после спекания нижележащего слоя шихты, Недостатком известного способа является относительно низкая гаэопрони- )5 цательность спеченного слоя в момент зажигания последующего, что снижает производительность агломашины при спекании свинецсодержащих материалов.

Цель изобретения — повышение производительности машины при спекании

;кании свинецсодержащих материалов. Для этого зажигание каждого последующего слоя ведут в интервале 0,3- .25

0,5 времени остывания предыдущего слоя..

При подобном зажигании шихты гаэодинамическое сопротивление спеченного слоя меньше (из-эа охлаждения агломерата до более низких температур) по ЗО сравнению с моментом зажигания последующего слоя по известному способу.

Снижение газодинамического сопротивления слоя обеспечивает хорошую га зопроницательность, что резко увеличивает процесс спекания последующего слон, зажженного в предложенном интервале времени. В результате этого вертикальная скорость спекания и прочность агломератора возрастают, что позволяет повысить производительность спекания.

Способ поясняется термограммами.

Согласно известному и предложенному способам операция спекания 1-ro слоя материала происходит одинаково, поэтому термографы на участке О С< с совпадают. По известному способу после спекания 1-го слоя загружают 2-ой слоя материала 4 при спекании в интервале времени t„ i t < tZ.

По предложенному способу экспериментально было определено время остывания 1-го слоя материала С, .ь, до регламентной температуры ",к, т.е. до температуры агломерата при выходе из аглоленты. После этого в момент времени tq= О, 44 (.„.,„,В производят зажигание 2-ro слоя материала. Спека606886

Формула изобретения

Составитель Э.Салихов

Техред 3. Фанта Корректор М.Демчик

Редактор Г.Мозжечкова

Заказ 2539/18 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние 2»го слоя материала в этом случае завершается в интервале C < t

:6 <1 < t©, а в предложенном способе при ь .< Ь < С

Как видно по термограммам, эажига1иие последующего слоя в интервале 0,3-0,5 времени остывания предыдущего слоя при спекании свинецсодержащих руд обеспечивает tq» 4< что составляет повыаение производительности машины на 25-28Ъ по сравнению с известным способом.

Способ спекания рудных материалов по авт.св. 9 418527, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности машины при спекании свинецсодержащих руд, зажигание после10 дующего слоя ведут в интервале 0,30,5 времени остывания предыдущего слоя.