Устройство для зачистки длинномерного круглого проката

 

пц 608576

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2345997/22-02 с присоединением заявки Х (51) M. Кл. В 21В 45/04

Совета Министров ГССР по венам изобретений и открытии (43) Опубликовано 30,05.78. Бюллетень К 20 (45) Дата опубликования описания 30,05.78 (53) УДК 621.771.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Ф. Гохберг, В, fl. Копытцев, A. М. Джаналиев, В, И. Федоро" и И. К. Лысков

Волгоградский ордена «Знак йочета» сталепроволочноканатный завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛО14С1 KИ ДЛ14Н НОМЕРНОГО

КРУГЛОГО 11РОКАТА

Госуларственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для механической зачистки поверхностей длинномерных изделий, преимущественно мелкосортного круглого проката, катанки, проволоки и т. п., от окалины, ржавчины и загрязнения и может найти применение на предприятиях метизной промышленности.

Известны иглофрезерные установки, содержащие два последовательно установленных узла зачистки, включающих пары вращающихся иглофрез, имеющих форму рабочих поверхностей, соответствующую форме поверхности обрабатываемого изделия, причем оси иглофрез параллельны одна другой и образуют с осью обрабатываемого прутка угол 90 (1).

Недостатком известных установок является малая скорость обработки (менее 20 м/мин) ввиду того, что сумма рабочей ширины иглофрез, обеспечивающих один проход очистки, не может превысить периметра обрабатываемого изделия.

Целью изобретения является повышение производительности зачистки длинномерных круглых изделий (до скорости обработки

100 — 150 м/мин) путем увеличения количества режущих элементов иглофрез, контактирующих с обрабатываемой поверхностью изделия.

Достигается это тем, что иглофрезы имеют форму, близкую к однополостному гиперболоиду, а осп шлофрсз образуют угол 15 — 75 с продольной осью изделия. При этом устройство снабжено по крайней мере двумя последовательно расположенным.. узлами зачистки, каждый из которых состоит нз двух вращающихся вокруг своей оси иглофпез, охватывающих изделие с двух сторон. Оси иглофрез параллельны и образуют с продольной осью длинномерного изделия угол, позволяющий иглофрезам касаться его по винтовой липни с таким расчетом, чтобы остальные пглофрезы (последовательно расположенных узлов зачисткп) полностью охватывали пздел "e по окружности. Для периодического изменения расстояния между иглофрезами (при срабатывании режущих элементов) и одновременного постоянного поджатия инструмента к изделию служит совмещенный пружинно-винтовой механизм.

На фиг. 1 схематически изображен один из узлов зачистки предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид пострелке Б па фпг. 1.

Предлагаемое устройство для зачистки длинномерного круглого проката, катанки, проволоки и тому подобных изделий от окалины, ржавчипы и загрязнения состоит из нескольких последовательно расположенных

30 узлов зачистки (см. фиг. 1) . Каждый узел

608576

15

50 содержит привод, включающий электродвигатель 1 и клиноременную передачу 2, иглофрезы 3, укрепленные на шарнирных рычагах 4, пружинно-винтовой механизм 5, регулирующий расстояние между иглофрезами 3 и поджимающий их к обрабатываемому изделию 6, поддерживающие ролики-виброгасители 7 и тормоз 8 холостого вращения иглофрез 3. Оси вращения иглофрез 3 образуют с продольной осью длинномерного изделия 6 оптимальный угол а, который зависит от геометрических размеров иглофрезы, обрабатываемого изделия и режимов обработки и находится в пределах 15 — 75 . Рабочая поверхность иглофрез 3 имеет форму, близкую к однополостному гиперболоиду. Для компактности устройства иглофрезы 3 в каждом из узлов зачистки смещены одна относительно другой вдоль оси очищаемого изделия 6 на величину В, равную половине их ширины (см. фиг. 3), В случае необходимости с целью удаления частиц окалины и снижения температуры в зоне контакта иглофрез с поверхностью обрабатываемого изделия может быть применен отсос воздуха от узлов зачистки с поступлением его через сопла в зону повышенной температуры.

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от диаметра обрабатываемого изделия б иглофрезы 3 устанавливаются пружинно-винтовым механизмом 5 посредством шарнирных рычагов 4 на расстояние, обеспечивающее наиболее эффективную очистку поверхности изделия 6 с последующим поджимом иглофрез 3 к обрабатываемой поверхности. Оси иглофрез 3, имея угол наклона и (например 15 — 75 ) по отношению к продольной оси длинномерного изделия 6 и форму рабочей поверхности, близкую к гиперболоидпой, вращаясь от привода, контактируют с протягиваемым изделием 6 по удлиненной винтовой липин, охватывая его с двух сторон, на центральный угол, величина которого зависит от геометрических размеров иглофрез 3 (диаметра и ширины), угла наклона а и диаметра обрабатываемого изделия б. Другие иглофрезы (последующего узла зачистки) завершают полный охват по окружности и очистку протягиваемого изделия 6 от окалины. Заправленное в устройство длинномерное изделие 6 удерживается при протягивании в рабочем положении роликами-виброгасителями 7. В случае необходимости очистки изделия 6 от небольшого количества окалины, ржавчины или загрязнения, т. е. с целью расширения диапазона режимов очистки, приводное устройство отключается и включается тормоз 8 холостого вращения иглофрез 3, величина тормозящего момента которого должна быть отрегулирована так, чтобы иглофрезы 3 проворачивались с определенной скоростью под действием усилия протягивания очищаемого изделия 6.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства для зачистки длинномерного круглого проката достигается за счет увеличения производительности (до 100 — 150 м в минуту) при хорошем качестве очистки его от окалины, что позволяет включить устройство в поточноавтоматическую линию. Такое устройство проще по конструкции, менее металлоемко по сравнению с известным, технологично в изготовлении.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки длинномерного круглого проката, включающее последовательно расположенные пары иглофрез с рабочими поверхностями, охватывающими изделие по периметру, снабженные приводами вращения и механизмами прижима иглофрез к обрабатываемой поверхности изделия, от л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности зачистки путем увеличения количества режущих элементов иглофрез, контактирующих с обрабатываемой поверхностью изделия, иглофрезы имеют форму, близкую к однополостному гиперболоиду, а оси иглофрез образуют угол 15 — 75 с продольной осью изделия.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения возможного угла охвата иглофрезой изделия и обеспечения компактности устройства, иглофрезы смещены в каждой паре одна относительно другой на половину их ширины.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения возможности зачистки путем протяжки изделия, иглофрезы снабжены тормозами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «МасЫпегу and production engineering», 1975, V, р. 460 — 462.

Редактор 3. Ходакова

Составитель Н. Воронин

Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Брахнина

Зак,аз 811/4 Изд. Мя 447 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2