Многошпиндельная сверлильная головка

 

1 ео мтяжио "- "

Д д,ц ека Ill&A

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 608 6!9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2141349/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23В 47/26

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 16.05.78 (53) УДК 621.952.229.29 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Шестаков, В. Н. Пришвин, Д. А. Демидов, Е. М. Гимпель, Г. Ф. Шибаев и Б. В. Харченко (71) Заявитель (54) ИНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Государственный комитет (23) Приоритет.!

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным сверлильным станкам.

Известны многошпиндельные сверлильные головки, содержащие привод вращения, редуктор, механизм, передающий вращение шпинделям, корпус и регулируемые по межосевым расстояниям шпинделя (1).

Однако головки требуют много времени на переналадку и не обеспечивают возможности переналадки по межцентр оным расстояниям и диаметрам сверл вне станка.

Предлагаемая многошпиндельная сверлильная головка отличается от известных тем, что нижняя часть корпуса головки, на которой закреплены шпиндели, выполнена в виде съемной рамы и направляющих, соединяющих ее с корпусом.

Это обеспечивает сокращение времени переналадки и возможность переналадки по межцентровым расстояниям и диаметрам сверл вне станка.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая головка, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

 — В на фиг. 1.

Многошпиндельная сверлильная головка содержит привод вращения 1, редуктор 2, механизмы, передающие вращение шпинделям— сменные карданные валики 3, корпус головки

4 и съемную многошпиндельную раму 5 с закрепленными на ней регулируемыми по межцентровым расстояниям сменными шпинделями b. Для быстрого снятия, установки, фиксирования и закрепления многошпиндельной рамы 5 в корпусе 4 головки установлены направляющие планки 7, зажимы 8, выдвижные фиксаторы 9, а в многошпиндельной раме 5— направляющие пазы а и фиксаторные втул10 ки 10.

У многошпиндельной головки должны быть как минимум две многошпиндельные рамы 5.

В то время, когда одна из них находится в работе, вторая переналаживается на обра15 ботку детали другого вида, Переналадка и замена шпинделей на обработку детали другого вида производится на специальном приспособлении вне станка. Для переналадки шпинделей б по межцептровым расстояниям, их замены и закрепления рама имеет пазы, расположенные по контуру ее нижней плоскости, а шпиндели б — продольные пазы в своих держателях.

Установка и закрепление многошпиндельной рамы, настроенной на обработку детали, производится следующим образом, Многошпиндельная рама 5 своими пазами а вдвигается по направляющим планкам 7 корпуса 4 многошпиндельной головки, произво30 дится ее фиксирование путем ввода фиксато3 ров 9 в фиксаторные втулки 10 многошпиндельной рамы и ее закрепление зажимами 8.

Затем производится установка и зацепление съемных карданных валиков 3. Головка готова к работе. Съем многошпиндельной рамы 5 производится в порядке, обратно описанному выше.

Замена сменного многошпиндельного узла в виде многошпиндельной плиты с фиксированными (нерегулируемыми) расстояниями между шпинделями на многошпиндельный сменный узел в виде рамы с регулируемыми расстояниями между шпинделями позволяет расширить технологические возможности многошпиндельной головки за счет применения в одной раме сменных шпинделей различного технологического назначения (для сверления, зенкерования, развертывания нарезания резьбы и т. д.), позволяет вести настройку координат шпинделей и их замену вне станка, тем самым уменьшая время на переналадку многошпиндельной головки непосредственно на станке, а следовательно, повышая производительность труда. Кроме этого, замена многошпиндельного узла в виде многошпиндельной плиты с фиксированными расстояниями между шпинделями на многошпиндельный узел в виде рамы с регулируемыми расстояниями между шпинделями и сменными шпинделями позволяет уменьшить металлоемкость, а следовательно, и стоимость многошпиндельной головки за счет уменьшения их количества с N=ZK до минимума, равного У=2 для

1 всех видов деталей, обрабатываемых много608619

4 шпиндельной головкой, где N — общее потребное количество сменных многошпиндельных узлов; К вЂ” количество сменных многошпиндельных плит, необходимое для обработки

5 одной обрабатываемой детали определенного вида; и — количество видов деталей, обрабатываемых на многошпиндельной головке.

Установка многошпиндельного сменного узла по направляющим планкам и пазам позво10 ляет свести до минимума (15 мин) время, затрачиваемое на переустановку сменных многошпиндельных узлов (с уже настроенными по координатам и замененными вне станка шпинделями), что также ведет к уменьшению

15 простоя при переналадке и, следовательно, к повышению производительности труда.

Формула изобретения

20 Многошпиндельная сверлильная головка, содержащая привод вращения, редуктор, механизм, передающий вращение шпинделям, корпус и регулируемые по межосевым расстояниям шпинделя, отличающаяся тем, 25 что, с целью сокращения времени переналадки и обеспечения возможности пер еналадки по межцентровым расстояниям и диаметрам сверл вне станка, нижняя часть корпуса головки, на которой закреплены шпиндели, выЗО полнена в виде съемной рамы и направляющих, соединяющих ее с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 416180, З5 кл. В 23В 47/26, 1971.

608619

Еиа Р

Составитель Г. Герасимова

Техред Н. Рыбкина Корректоры: Н. Федорова и Е. Хмелева

Редактор О. Юркова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 813/14 Изд. № 452 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб. д. 4/5