Устройство для контроля стыковой сварки проволоки

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 668l626

Союз Советских

Социалистических

Республик, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352787/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30,05.78 (51) М, Кл з В 23К 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.762..037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. И. Кои, А. Г. Помелов, Э. Н. Рутберг и Г. В. Тихомиров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сварки, а именно, к оборудованию для контактной стыковой сварки и может быть использовано при сварке проводов.

Известно устройство для контактной стыковой сварки проволоки, содержащее установленные на плите подвижный и неподвижный зажимы и смонтированное на подвижном зажиме приспособление для регулирования расстояния между зажимами,(1).

В известном устройстве для регулирования расстояния между зажимами используется эксцентрик, вращением которого обеспечивается установка заданного расстояния, обусловленного величиной вылетов проволочек и величиной осадки.

Известное устройство имеет следующие недостатки.

При сварке проволок разных диаметров и материалов требуются разные эксцентрики с разными фиксируемыми положениями; неравномерный износ эксцентриков в рабочих положениях требует частой их замены, кроме того, затруднена их точная регулировка с целью получения оптимальных расстояний между зажимами, обеспечивающих высококачественную сварку, Целью изобретения является повышение удобства обслуживания устройства.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для регулирования расстояния между зажимами выполнено в виде поворотной обоймы с регулируемыми упорами, а не5 подвижный зажим снабжен контрупором.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б фиг. 3 (вид на по10 воротную обойму с регулируемыми упорами!.

На электроизоляционной плите 1 монтируются неподвижный зажим 2 и сборные шариковые направляющие 3 для подвижного зажима 4, который перемещается в направлении к

15 неподвижному зажиму 2 от привода 5, подвешенного через кронштейн 6 на леске 7. Зажимы имеют канавки для проволок различных диаметров.

Зажим свариваемых проволок 8 осущест20 вляется с помощью рычажно-пружинных механизмов 9. Через токопроводящие элементы

10 электрический ток подается к свариваемым проволокам.

К подвижному зажиму на оси 11 крепится

25 поворотная обойма 12 с регулируемыми упорами 13 и фиксатором 14. На неподвижном зажиме 2 крепится контрупор 15. На торцовой стороне подвижного зажима крепятся прокладки 16 из электроизоляционного матери30 ала.

608626

Наблюдение за местом сварки при наладке и контроле осуществляется с помощью зеркала 17, закрепленного на кронштейне 18. Откидной защитный экран 19 с увеличительным стеклом 20 предохраняет работающее устройство от брызг расплавленного металла, образующихся при сварке.

Устройство работает следующим образом.

Поворотную обойму 12 устанавливают в рабочее положение, обеспечивающее необходимый вылет одной из свариваемых проволок, закрепляют ее в неподвижном зажиме 2 с упором в торец подвижного зажима 4. Затем, поворачивая обойму 12 в рабочее положение, обеспечивающее необходимый вылет 2-й свариваемой проволоки, закрепляют ее в неподвижном зажиме с упором в торец 1-й проволоки.

После этого поворачивают обойму 12 в рабочее положение, обеспечивающее требуемую осадку свариваемых проволок под действием силы тяжести грузов (величины необходимых вылетов проволок и их осадки при сварке берутся из специальных таблиц в зависимости от материала и диаметра проволоки).

Закрыв защитный экран 19 и включив электрический ток, производят сварку.

Вылеты упоров 13 регулируются вывинчиванием или ввертыванием их в обойму 12 и контрятся гайками 21.

Применение поворотной обоймы с регулируемыми упорами в описанном приспособлении позволяет снизить первоначальную стои4 мость приспособления приблизительно на

30 /О, так как вместо набора кулачков для проволок разных материалов и диаметров достаточно иметь одну обойму с регулируемыми упорами, ускорить приблизительно в 2 раза и упростить обслуживание приспособления в процессе его работы, так как переналадка при изменении материала или диаметров свариваемых проволок и подналадка для получе1О ния оптимальных значений зазоров между зажимами, обеспечивающих высококачественную сварку, производятся за счет ввертывания или вывинчивания упоров вместо смены кулачков.

Формула изобретения

Устройство для контактной стыковой сварки проволоки, содержащее установленные на

20 плите подвижный и неподвижный зажимы и приспособление для регулирования расстояния между зажимами, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания устройства, приспособление для ре25 гулирования расстояния между зажимами выполнено в виде поворотной обоймы с регулируемыми упорами, а неподвижный зажим снабжен контрупором.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Евтифеев П. И. «Стыковая сварка металлов в приборостроении», «Машгиз», М., 1963, с. 52 — 54.

608626 го

Юцг, 3

Юид б

Рие, Ф

Составитель В. Власова

Тех ред А, Камыш ников а Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Морозова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1003/9 Изд. № 471 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для контроля стыковой сварки проволоки Устройство для контроля стыковой сварки проволоки Устройство для контроля стыковой сварки проволоки Устройство для контроля стыковой сварки проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке металла и может быть использовано для укрупнения рулонов, изготовления длинномерного ленточного тягового инструмента, на станах бесконечной прокатки и т.п

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к машиностроению и в частности к герметизации трубчатых изделий, в том числе тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов

Изобретение относится к электроконтактной сварке сопротивлением металлов с разными физико-механическими свойствами, например быстрорежущей стали с конструкционной, для изготовления концевого режущего инструмента или других изделий, требующих повышенной надежности в условиях вибрации, усталостного разрушения и ударных нагрузок

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов типа ВВЭР-1000

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению тепловыделяющих элементов с применением контактно-стыковой сварки преимущественно с оболочками из сплавов циркония

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении устройства для контактной стыковой сварки трубы с заглушкой при герметизации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Наверх