Способ калибровки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 609563

{6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено14.12.76 (21)2428347/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43} Опубликовано05. 06,78.бюллетень № 21

2 (53) М. Кл.

В 21 8 1/42

Гасудврстееннык квинтет

Совете Мнннстрое СССР по делам нзобретеннй н открытей (53) УД}(621.771.2.

073(088 8) (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (72) Авторы изобретения

В. H. Выдрин, E. H. Березин, Г. И. Коваль и В. Г. Дремии

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ

Изобретение относится к области обработ ки металлов давлением и может быть исполт эовано при прокатке заготовок, преимущественно квадратных, иэ широких полос черных и цветных металлов. б

Известен способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового стана, включающий выполнение последовательно расположенных рабочих участков многоручьевой деформации,.продольного разделения и калнб- тп ровки (» ).

Недостатками известного способа является понижение.тойк сти калибров и качества заготовок.

Цель изобретения - повышение стойкости тб калибров и улучшение качества заготовок.

Эта цель достигается тем, что на деформирующем, первом по ходу прокатки, участ» ке смежные ручьи вынопняют одинаковыми по форме, но разными по глубине вреза, на яв участке разделения различие но глубине вреза смежных ручьев постепенно уменьшают, полностью устраняя его к началу дополнительного, третьего по ходу прокатки, калибрующе го участка. И

HB фнг. 1 и 2 показана калиброванная часть секторного валка с продольным разрезом по одному калибру и вырывом по другому в двух различных рабочих положениях (в начале и конце хода); на фиг.3 - сечение

А-А фиг. 1; на фиг. 4 — сечение 5-Б фиг.2 .

На секторных валках 1 и 2 нарезаны ручьи, образующие квадратные калибры, количество которых соответствует числу прокатываемых заготовок 3. Рабочая поверхность валков разделена на три.последовательно расположенных участка: многоручьевой деформации, продольного разделения и калибровки.

Первый участок (дуга СД), производящий формирование заготовок с различной площа дью поперечного сечения, выполняют иэ цент» ра 0, эксцентрично оси качания 0 с величиной эксцентриситета равной 00 . Поверхность калибрующего третьего участка (дуга ЕР) делают нз центра О, т.е. концентрично оси качания. Второй участок QE, на котором происходит разделение заготовок и доведение их до равных размеров, расположенный между первым и третьим, образуют плавным переходом от первого участка к третьему.

608563

В начале рабочего хода валки разведены на величину, достаточную для прохода полосы.

В это время полосе дается перемещение на величину подачи. При рабочем ходе в контакт с полосой вступает сначала поверхность

5 ручьев первого участка СД. В конце этого участка (точка Д) смежные ручьи деформируют полосу в заготовки раз» личной высоты H и Н, соединенные тонкими перемычками. Перемычки остаются вследствие упругой деформации деталей прокатной клети. HB втором участке ДЕ высота заготовки Н, полученная в калибрах, образованных ручьями с большей глубиной вреза, уменьшается до высоты Н в конце этого участка. При этом расстояйие между осями заготовок остается постоянным и равным 14, а расстояние между боковыми ребрами смежных заготовок за счет уменьшения шири.Ibl заготовок по диагонали воз- 2О растает на величину 0 Калибруюший, третий по.ходу прокатки, участок Е F удаляет неровности с поверхности заготовок и сглаживает заусенцы на ребрах заготовок в местах перемычек. 25

Формула изобретения

Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового стана, включающий выполнение последовательно расположенных рабочих участков, многоручьевой деформации продольного разделения и калибровки, I

Ф о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости калибров и улучшения качества заготовок, на деформируюшем, первом по ходу прокатки, участке смежные ручьи выполняют одинаковыми по форме, .но разными по глубине вреза> на участке разде» пения различие по глубине вреза смежных ручьев постепенно уменьшают, полностью устраняя его к началу дополнительного третьего по ходу прокатки, калибруюшего участка.

Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1 ° Заявка ¹ 2077880/02, кл. В 21 В 1/42, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

609563

+ +

Фиг. 4

Составитель Ю. Зарапин

Редактор М. Стрельникова Техред Н, ца урка Корректор H. Ковалева

Заказ 2894/8 Тираж 1087 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4