Способ прокатки заготовок на роликовом стане

 

Союз СоветскиМ

Социалистическим

Республик

О П И С А Н И Е iii>1 „,о,о, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлеио2Х Д2е72 (2@86K2D/22-2 (51) М Кл. с присоединением заявки

Государственный комитет

Соната Иинистроо СССР оо делам изооретений н открытий

В 2Хв K/42 (32) Приоритет (5З) уды 62%,7Я, 251 (088е8) Опубликовано25 еП е7 твюллетень Юо 43 (45)! Дата опубликования описанифр Д2,7ф (72) Автор. изобретения

Л.A. Седов (71) Заявитель Московское ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени высшее техническое училище им.Н.B.Áàóìàsà

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК НА РОЛИКОВОМ

СТАНЕ

Изобретение относится к про-,l катному производству, а именно к, прокатке заготовок на роликовом стане с несколькими рядами роликов. известен способ прокатки заготовки на роликовом стане, по которому ее одновременно обжимают двумя рядами роликов, что повиаает дробность деформации за счет пос« ледовательного перекатывания роликов обоих рядов ао одному и тому же участку заготовки. Синхронизация поступательного движения каретки и сепаратора с роликами, обеспечивается специальным механизмом без перестройки во время деформации полосы. При прокатке, например, квадратйого сечения ролики расположены попарно в два ряда, причем оси вращения роликов . первого ряда развернуты на 90 по отношению к осям второго ряда, обо разуя тем самым как бы универсаль надю клеть и осуществляя четырех-

2 - стороннее обжатие заготовки. Син-I хронизация движения клети и сепа, ратора с роликами осуществляется по первому ряду роликов. цднако при такой прокатке происходит проскальзывание роликов второго ряда на пирамиде деформации заготовки или по опорным планкам, что, в конечном счете, 1о приводит к браку продукции и к уменьаению стойкости инструмента.

Увеличение диаметра роликов

«о втором ряду или расположение каждого ряда роликов в отдельном . сепараторе для компенсации вытяжки заготовки в первом ряду может только снизить проскальзывание роликов второго ряда, но не ликвидировать его, так как вытяжка нз обжимном и калибрувщем участках ® различна, а синхронизирующий механизм может обеспечить совпадение скороетей только или на обжимном участке или на калибрующем.

Предлагаемый способ отлича» I ется от известного тем, что загоз и дбд товку обжимают во второй и последующих парах калиброванными роликами, имеющими трапецеидальные ручьи, ширина на которых равна ширине готового профиля.

Это предотвращает йроскальзывание роликов по заготовке и опорным планкам.

На фиг. I и 2 показана схема проката заготовки по предлагае- 1о мому способу; на фиг. 3 - изменение катающего диаметра ролика второго яда. акон деформации заготовки % задается опорными планками с обжимным 2 и калибрующим 3 участка5" ы"ки Ф первого ряда и Ролик второго ряда обжимают заготовку кон са р с четырех сторон. Ролик 5 имеет уса 6 и расположенный между нит два ми цилиндр 7.

Леформацию заготовки K на обжимном участке 2 вторым рядом осуществляют двухконическим роликом, катающий диаметр калибра котороr0 увеличен на величину вытяжки в первом ряду.

Так как обжимной участок опор. ной планки выполнен из нескольких наклонных участков с уменьшающимся уклоном, при прокатке катающий диаметр должен также постепенно ф уменьшаться что и происходит в данном случае.

Когда ролик второго ряда катится по калибрующему участку опорных планок, обжатие осуществляется цилиндрической бочкой с постоянным катающим диаметром. Тем самым синхрониэируется поступательное движение планок и качение ролика по металлу заготовки с учетом вытяжки в первом ряду ро ликов. Катающий диаметр цилиндрической бочки ролика второго ряда увеличен на величину вытяжки на калибрующем участке в первом ряду. Чтобы получить полосу правиль ного профиля, длину цилиндрической бочки выбирают равной ширине готового профиля.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ прокатки заготовок на роликовом стане несколькими парами роликов, развернутых осями относительно каждой предыдущей пары под углом 90", отличающийся тем, что, с целью предотвращения проскальзывания роликов по заготовке и опорным планкам, заготовку обжимают во второй и последующих парах калиброванными роликами, имеющими трапецеидальные ручьи.

Ждб02

Фиг. 2

Составитель 4. МасоО8 реда кз орТ И5ай03Гт техред KIIqgpaeosa корректор В»JIOC еаа

Заказ /ОДT Изд. М И 6 Тираж 8Я Подписное

1IHIII I HI I I 0cóäàðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 1!3035, Раушская наб., 4

1Iрсднрнятне «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24