Способ изготовления моделей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТ1сЛЬСТВУ

Союз Соеатскик

Социалистимескин

Республик (11} 609589 в г .-; 1

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.76 (21) 2393064/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.06.78.Бюллетень № 21 (о1) М, Кл,2

В 22 С 7/00

Гасударственный нвмнтет

Соната Ннннстрав СССР на делам нзобретеннй н вткрытнй (53) УДК 62 1.744. .5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.05.78

П. И. Полухин, Ю, П. Глебов, E. Б. Константинов, P. А. Николаев, Г. Г. Эпштейн, Н. А. Сухоруков, B. С. Горохов, А. И. 11арев, Ю. В, Захаров, В. П. Шевцов и Л. И. Сенин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

11елью изобретения является получение поверхности канала матрицы, приближающей ся K поверхности "естественного"течения металла при вьщавливании.

Дпя этого поедлагается способ, по которому предварительно воздействуют на эластичную диафрагму дополнительным шаблоноМ, л формируя таким образом контур входной части канала матрицы, приближающийся к

10 контуру "естественного" течения металла при выдавливании. По окончании уплотнения формовочной смеси дополнительным шаблоном и шаблоном, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению выход g ной части канала матрицы, в получившейся таким образом заготовки модели матрицы выполняют отверстия,. соответствующие выходной части канала матрицы. Заготовку заполняют сыпучим материалом при закрытых . що каналах. Затем каналы открывают и закрепляют оставшуюся часть сыпучего материала.

На фиг, 1-5 изображены этапы изготовления модели.на примере двухканальной матрицы и устройство,. осуществляющее предлад гаемый способ.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к способу получения моделей при изготовлении литых матриц для выдавливания металла, Известен способ изготовления моделей матриц для выдавливания, включающий формирование поверхностей перехода от конту- . ра полости контейнера к контуру выходной части канала матрицы при помощи эластичной диафрагмы, на которую воздействуют плунжером через шаблон, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению выходной части канала матрицы.

Однако этот способ не позволяет получить рабочую поверхность матрицы, прибпижаюшу1ося к поверхности "естественного" течения металла при выдавяивании для одноканальных матриц со сложной невыпукпой формой поперечного сечения выходной части канала матрицы, а также дпя многоканальных матриц выдавливания. Известный способ не позволяет также получить поверхность входной части канала матрицы, приближающийся к поверхности "естественного" течения металла выдавливания„! с

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов .

ЕЛ обечайку 1 (фнг. 1), внутренняя полость котс рой соответствует внешней форме и наружным размерам модели матрицы, устанавливают и закрепляют эластичную, например резиновую диафрагму 2. Под действием на- 5 грузкп Р, приложенной к этой диафрагме плунжером 3 через шаблоны 4 c поперечными сечениями, соотвествую111нмн сечения,ми выходных частей канала матрицы, и под действием нагрузки Р„, приложенной плунже- 1О ром 5 через дополнительный шаблон 6 с криволинейной конфигурацией соответствующей, например, части сферическои поверхности, приближающей поверхность входной части канала матрицы к поверхности "естественного" течения металла при выдавливании, обеспечивают плавный, бесступенчатый переход поверхностных слоев слитка при выдавливании от поверхности контейнеров к поверхности канала матрицы. За счет регулирования глубины Н придают упругой пленке предварительную форму поверхности канала матрицы. При этом внутренняя полость обечайки может быть заполнена затвердеваюшей массой известного состава с малым коэффпциентом объемного изменения при затвердевании, например эпоксидной смолой, Избыток которой при формировании эластичной диафрагмы будет вытеснен через отверстие 7 или заполнена этой массой через

30 отверстие 7 после формирования эластичной диафрагмы. После затвердевания массы получается заготовка моделей 8 (фиг. 2), r которой любым известным способом после

35 извлечения ее иэ обечайки выполняют отверстия 9, соответствующие выходной части канала матрицы. Полость 10 (фиг. 2) заполняют сыпучей средой 11 (фиг. 3), на- пример, сухим кварцевым песком, при этом

40 отверстия 9 закрыты заслонкой 12. При открывании заслонки 12 сыпучая среда 1 1 высыпается из отверстий 9 (фиг. 4) . Часть сыпучей среды 1 1 (фиг. 4) задерживается на поверхности модели в местах, где затруднено ее естест45 венное движение, образуя песчанную насыпь

13, Контур песчаной насыпи 13 (фиг. 5) вместе с контуром заготовки модели 8 составляет поверхность контура модели матрицы приближающий течение металла при выдавМ Ю

50 ливании к естественному течению. Песчанную насыпь 13 закрепляют на поверхности заготовки модели 8 например, путем пропитки сыпучей среды без нарушения формы отвердителем или нагреванием самоспекающихся сыпучих смесей. После закрепления песчаной насыпи полученная модель 14.без дополнительной механической обработки используется в процессе изготовления матриц на копировально-nipeaepных станках или формовкй земли при отливке матриц.

Изготовление моделей описанным способом упрощает сал процесс изготовления моделей. Матрицы, изготовленные по таким моделям требуют минимальной механической доработки по сравнению и изготовлением подобных матриц по моделям, изготовленным другим способом. Кроме того, предложенный способ получения рабочих поверхностей матрицы обеспечивает равномерное и близкое к "естественному" течению металла при выдавливании, что повышает качество изделий, получаемых выдавливанием через такие матрицы по сравнению с изделиями, получаемыми выдавливанием через другие известные матрицы.

Формула изобретения

Способ изготовления моделей преимущественно входной части канала прессовых мат риц для выдавливания металла, включающий уплотнение формовочной смеси эластичной диафрагмой путем воздействия на нее шаблоном, конфигурация которого соответствует выходному отверстию канала матрицы, о т л и ч .а ю шийся тем, что, с целью получения поверхности канала, приближающей-: ся к поверхности естественного течения металла при выдавливании, на эластичную диафрагму предварительно воздействуют дополнительным шаблоном, конфигурация которого соответствует входному отверстию канала матрицы, а после окончания уплотнения смеси в полученную полость канала засыпают сыпучий материал, который затем высыпают через выходное отверстие канала матрицы и оставшиеся в погости канала частицы сыпучего материала скрепляют, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 330900, кл. В 22 С 7/00, 1969.