Установка для разливки расплавов под регулируемым давлением

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ, включакнцая герметичную разливочную камеру с крьшкой и металлопроводом, литейные формы, установленные - на разливочной платформе с фиксирующнми затворами, перемещающейся возвратно-поступательно по направляющим, размещенным по обе стороны камеры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отливки многослойных изделий и повышения производительности, под разливочной платформой дополнительно установлена разливочная камера, причем расстояние между разливочными камерами кратно расстоянию между литейными формами.

CQO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 00

3(Я) В 22 Р 18 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2133912/22-02 (22) 16.05.75 (46) 30.10.84. Бюп. ¹ 40 (72) В.В.Воронина, А. Г.Котин, В.Г.Литвиненко, Г.Д.Малыхин, А.N.Ôoмин, В.И.Шевченко и P.Ë.Áèëÿð÷èê (71) Украинский научно-исследова-. тельский институт металлов (53) 621.74 .043 (088 .8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

;по заявке ¹ 2006061/02, В 22 Й 18/00, 20.03.74 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛИВКИ

РАСПЛАВОВ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ, включающая герметичную разливочную камеру с крышкой и металлопроводом, литейные формы, установленные . на разливочной платформе с фиксирующими затворами, перемещающейся возвратно-поступательно по направляющим, размещенным по обе стороны камеры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отливки многослойных изделий и повышения производительности, под разливочной платформой дополнительно установлена разливочная камера, причем расстояние между разливочными камерами кратно расстоянию между литейными формами.

0335 2

14 для индукционного подогрева металла, Описанная установка работает следующим образом.!

О!

20

На фиг. 1 показана установка, общий вид на фиг. 2 — то же, вид сверху. установка разливки под регулируемым давлением содержит герметичные камеры 1 и 2 с крьппками 3 и 4, стационарно расположенные в приямках.

В камеры устанавливают разливочные ковши — 5, 6 с металлом первого и второго состава. В крышках камер укреплены керамические металлопроводы 7. С обеих сторон камер и между

40 ними расположены роликовые опоры 8, по которым перемещается с помощью механизмов передвижения 9 общая разливочная платформа 1О, на которой на равных расстояниях установлено несколько литейных форм 11. Под каждой формой в пазах разливочной платформы размещен затвор 12. Против поперечной оси каждой из камер 1 и 2 установлены гидроцилиндры 13 при-50 вода затворных устройств. Для обеспечения постоянной температуры металла, идущего на заливку периферийного слоя отливки (что необходимо для получения заданной толщины его при заданной длительности выдержки под давлением) ковш, помещаемый в первую камеру, снабжен устройством

1 61

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна установка для разливки расплавов под регулируемым давлением, включающая герметичную разливочную камеру с крьппкой и металлопроводом, литейные формы, установленные на разливочной платформе с фиксирующими затворами, перемещающейся возвратно-поступаТельно по направлякяцим, размещенным по обе стороны камеры (11.

Недостаток известной установки заключается в том, что она не обеспечивает отливки двухслойных изделий, например прокатных валков.

В предложенной установке эти недостатки устранены, V

Эта цель достигается тем,что под об . щей заливочной платформой установки кроме основной камеры установлена дополнительная камера давления, расстояние от оси которой до оси основной камеры кратно расстоянию между осями соседних литейных форм, расположенных на платформе. Каждая, камера снабжена собственной системой регулирования давления.

На разливочной платформе, расположенной в одном из крайних положений, обеспечивающих свободный доступ к камерам 1 и 2, устанавливаются собранные затворы 12, а на них помещаются вертикальные формы 11 для отливки двухслойных изделий, например прокатных вапков. Ковши 5 и 6 с жидким металлом различного состава устанавливаются в камеры 1 и 2, которые затем герметично закрываются крышками 3 и 4 с вмонтированными в них предварительно разогретыми металлопроводами 7. Затем механизмы передвижения 9 перемещают разливочную платформу 10 по роликовым опорам 8 до тех пор, пока ось первой формы и ее затвора не совпадет с осью металлопровода 7 камеры 1. Металлопровод прижимается к корпусу затвора 12 первой литейной формы, и в камеру 1 подают избыточное давление, вытесняющее металл в первую форму. После выдержки металла под давлением в течение времени, необходимого для затвердевания коркового, слоя заданной толщины, давление

I в камере 1 снижается до атмосферного, и жидкий металл из сердцевины отливки по металлопроводу 7 стекает обратно в разливочный ковш 5.

Затем разливочную платформу перемещают на шаг, равный расстоянию между осями камер 1 и 2, таким образом, что первая форма оказывается над камерой 2, а одна из последующих— над камерой 1. После прижима обоих металлопроводов 7 к затворам 12 соответствующих форм 11 в обе камеры подают давление, причем в первую форму 11, находящуюся над камерой 2, поступает металл второго состава из ковша 6, а в форму, расположенную над камерой — металл первого состава из ковша 5. После заполнения обеих форм литниковый канал формы, находящейся над камерой 2, перекрывают затвором 12 с помощью гидроцилиндра 13, а из формы, находящейся над камерой 1, жидкий металл, после соответствующей выдержки и затвердевания коркового слоя, сбрасывают обратно в ковш 5. Путем ряда возврат но-поступательных перемещений плат0335

Техред Л.Мартяшова

Редактор Л.Утехина

Корректор О. Билак

Заказ 7085/3 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 61 формы 10 последовательно заполняют металлом двух составов все литейные формы 11. В течение всего времени разливки температура металла в ковше 5 поддерживается постоянной с помощью индукционного подогрева.

Такая конструкция позволяет быстро передавать форму от первой заливочной камеры ко второй механизмами

4 самой установки без помощи кранов и, начиная со второй отливки, вести разливку параллельно из двух камер двух двуслойных валков, что значительно сокращает время разливки и повышает производительность установ,ки. Кроме того, одна установка для отливки двуслойных иэделий требует меньше производственной площади, чем

1о две независимые установки.