Распылитель для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 163.275(21) 2300293/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150678. Бюллетень ¹ 22

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 610567 (51) М. К .

В 05 В 5/02

ГавудвратвваяыИ аааотвт

Соввтв Маааатров СССР ав даава авоврвтвааа в атарытва (5З) УДК 678. 026. 34 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 11.0578 (72) Авторы изобретения

И.Ф.Ефимов и Ю.А.Рогачев (21) Заявитель (54 ) РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ

ЭАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам

1тля нанесения порошковых материалов в электростатическом поле.

Известно распылительное устройство для нанесения порошковых материалов б в электростатическом поле.

Оно имеет рукоятку, стнол, курок, трубопровод для транспортирования порошка, высоковольтный кабель для подачи высокого напряжения, коронирующие элек- 10 троды с внутренней и внешней короной

И.

Недостатком его является воэможность искрообраэования и низкая производитель.ность ° 1б

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является распыпитель для нанесения электрически эаряженньтХ порошкообразных материалов, содержащий 20 корпус с каналами для подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабеля, распылительную головку с расширяющимся к выходу проходным каналом, высоковольтный электрод и отражательный 2б конус, расположенный соосно с распылительной головкой с возможностью осевого перемещения 1 2).

НедОстатком распылителя является Недостаточно полная зарядка порошка, что ведет к снижению степени осаждения частиц на напыляемую поверхность. Кроме того, но время напыления возможно воспламенение порошка.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса нанесения и его безопасности.

Указанная цель достигается тем, что отражательный конус выполнен с диаметром в основании, равным или большим максимального диаметра проходного канала головки, а высоконольтный электрод заглублен относительно выходного торца голонки и установлен заподлицо с ее внутренней поверхностью.

Распылитель схематично показан на чертеже.

Он содержит корпус 1, выполненный из диэлектрического материала заодно с рукояткой 2.

В корпусе ныполнены канал 3 для подвода газопорошковой смеси по шлангу 4 и канал 5 для подвода высоковоль Ф тного кабеля 6 (условно обозначен пунктирной линией). Ввод 7 высоковольтного кабеля 6 через промежуточную втулку 8 соединен с высоковольтным электродом 9 распылительной головки, которая состоит из корпуса 10, выполненного из диэлектрического материала (например, 610567 полиэтилена) и телескопической втулки ll посредством лучей 12 соединенной с отражательным конусом 13.

В зависимости от количества напыляемого порошка, степени его зарядки, фор- g ьм покрываемой детали на распылитель устанавливается соответствующая рас,пылительная головка, большего или меньшего размеров как по длине, так и по диаметру. 10

Формирование факела порошка необходимых размеров достигают перемещением телескопической втулки 11 с конусом

l3 .относительно плавно расширяющейся части. канала корпуса 10 распылительной головки.

Для уменьшения сопротивления порошka и улучшения его выхода из плавно расширяющегося проходного канала корпуса 10 распылительной головки конус

13 выполнен из материала с минимальными адгеэиониыми свойствами (например, фторопласта). Для предотвращения электряческого пробоя высоковольтного электрода 9 он установлен заподлицо с внутренней поверхностью распылительной 25 головки и заглублен относительно выходного торца головки. Такое располоаение электрода дает возможность приближать распылитель к напыляемому объекту и вводить его в закрытые полости

Управление распылителем осуществля ется посредством кнопки 14 и курка 15;

Для отвода статического электричества

I с корпуса распылителя и тела работаю- 35

mего служит эаземяяющая шина 16.

Для укладки распылителя в нерабочем положении последний снабжен зацепом 17.

Работа распылителя осуществляется 40 следующим образом.

При нажатии на курок 15 через кнопку управления 14 происходит включение подачи порошка по питающему шлангу 4 и подачи высокого напряжения (60-. 45

100 кб) по высоковольтному кабелю б на .электрод 9.

Порошок проходя по шлангу. 4, поступает в плавно расширяющуюся часть проходного канала корпуса 10 распылительной головки, контактирул с телом

Электроде 9.

При выходе из плавно расширяющейся части канала корпуса 10 распылительной головки порошок с помощью телескопической втулки ll и конуса 13 формируется в факел нужных размеров и осаждается на поверхности изделия.

В зависимости от размеров и формы иэделия производят регулировку величины факела распыла порошка, его количество,.изменяют величину напряжения, подаваемого на электрод 9, на распылитель устанавливают соответствующую распылительную головку. При переходе с одного цвета порошка на другой внутреннюю полость распылителя продувают от осевшего порошка чистым сжатым воздухом и подают порошок другого цвета.

Распылитель обеспечивает получение факела заданных размеров, достаточную интенсивность зарядки частиц порошКа, что приводит к увеличению осаждения частиц порошка на поверхность, подлежащую напылению. При работе с предлагаеьым распылителем значительно Ъмньtae воэможность воспламенения порошка в процессе напыления.

Формула изобретения

Распылитель для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащий корпус с каналами для подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабеля, распылительную головку с расширяющимся к выходу проходным каналом, высоковольтный электрод и отражательный конус, соосно расположенный с распылительной головкой,с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса нанесения и его безопасности, отражательный конус выполнен с диаметром в основании, равным или большим максимального диаметра проходного канала головки, а высоковольтный электрод заглублен относительно выходного торца головки и установлен заподлицо с ее внутренней поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 9 3667675, кл. 239-15, 1972, 2. Патент США 9 3575344, кл. 239-15, 1971.

610567

Составитель B.Ïàéìà

Техред И.Климко Корректор 1Н. Тупица

Редактор Т.Девятко

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 3051/4 Тираж 905 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5