Инструмент для накатывания шлицевых профилей

Авторы патента:

ИКАНИЕ ,ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соттиалистических

Республик (11) 610595

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свнд-ву(32) Заявлено 23.06.75(21) 2147355/25-27 с ттрисоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 15.06.74Бюллетень № 22 (45) Дата опубликования описавня 18.05.78 (51) М. Кл, В 21 Н 5/00

Гооударотоеииый иоиитет

Вовотв отиииотров CCCP ао деиатк иаобретеиий и открытий (53) ауДК 621.833.. (088.8) (Щ Авоорн язобрефеоотоя

В. Г. Гончаренко и В. Н. Васильева (71) Заявитель

Саратовский политехнический институт (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИКЕВЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть исполт зовано для накатывания ккелкомодульных шлицев на деталях из высокопрочных материалов. 5

Известен инструмент для накатывания зубьев зубчатых колес и шлицев, содержаший заборную часть,- состояшую из несколь.ких секций с одинаковым профилем зубьев в каждой секции, и калибровочную часть. ое

Для осушествления равномерной деформации зубьев накатываемой заготовки зубья секций заборной части выполнены фланкирован ными, т,е. срезанными по вершинам, а кромки вершин каждого зубе округлены под раз- 1$ личными радиусами 1 ), Однако известный инструмент не обладает достаточной стойкостью.

Известен также инструмент для накаты- вв вания шлицевых профилей, выполненный в виде зубчатого колеса с зубьями, состояшими из сопряженных между собой по радиусу заборного конуса калнбруюшей части н обратного конуса (2 И

Недостатком известного инструмента является его низкая стойкость и значительная шероховатость поверхности накатанйого профиля, Целью изобретения является повишенне качества обрабатываемых. поверхностей и стойкости инструмента.

Эта цель достигается за счет того, что в предлагаемом инструменте угол .обратною конуса меньше угла заборного конуса в

1,7-2,5 раза, а оадиус сопряжения. калибрук» шей части с заборным конусом и 2 - 3 раза больше, чем радиус ее сопряжения с обратным конусом.

На фиг. 1 представлен предлагаемый инструмент, обший ; на фиг. 2 - элементы зуба инструмента; на фнг, 3 вЂ” зуб инструмента, продольный разрез; на фиг, 4разрез по А-А на фиг. 3.

Инструмент для накатывания шлицевых профилей представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют 2 эаборныхучастка (Х,III ) со стороны торцов и калибруюшую часть посередине (фиг, 2). Для осушествлер. ння пластического деформирования зубья ин(I,!

I ,/ !

610695 струмента (фиг, 3,) снабжаются заборным участком,.выполненным в виде конуса {уча сток T )....14а этом участке происходит формообразоваййе зубьев заготовки. На калибруюшей части (участок П ) происходит окон- 5 чательное калибрование зубьев, Обратный конус (участок . HT ) служит для обеспечения вывода инструмента из накатанного шли цевого профиля. Инструмент выполнен с уго лами конуса P = 1 5 вЂ” 17 на заходном >о

Участке, = 6 вЂ” 9 на обратном участке о о и углом заточки каждого зуба а =20, радиусы сопряжения калибруюшей части с заходным участком = 1,2 вЂ” 1,8 мм, с обратI ным участком R = 0,6-0,8 мм. В накатнике с целью снижения усилий на заборном о конусе предусмотрен угол клина ч =84-86 (фиг. 4).

Представленная геометрия инструмента позволяет рационально регулировать течениа металла, Иаличие плавных сопряжений заход

l ного и обратного конусов с калибрующим участ» ком инструмента как по вершинам выступов зубьев, так и по боковым сторонам профилей повышает качество поверхности шлицев, 25 ликвидирует риски и царапины Hà накатывае- деформацию и, следовательно, повьпиает егоe кость инструмента.

Формула изобретения

Инструмент для накатывания шлицевых ппофилей, выполненный в виде зубчатого".колеса с зубьями, состояшами из сопряженных между собой по радиусам заборного конуса, калибруюшей части и обратного конуса,, о т-: л и ч а ю ш и Й с я тем, что, с целью по+ вышения качества обрабатываемых поверхностей и стойкости инструмента, угол обраччного конуса меньше угла заборного конуса в 1,7-,:2,5 раза, а радиус сопряжения калибруюшей части "c заборным конусом в

2-3 раза больше, чем радиус ее сопряжения с обратным конусом.

Источники информащ и, принятые во вни:мание при эксцертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

No. 371О04, кл. В 21 Ь, 5/02, 1965.

2. VQKHra Барбарич М. В. Хоруженко М, Р»

Накатывание цилиндрических зубчатых колес", М., «Машиностроение, 1970, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Инструмент для накатывания шлицевых профилей

Способ накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях // 603473

Инструмент для калибровки зубчатых колес // 599901

Инструмент для прокатки зубьев // 597484

Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес // 588050

Оправка для накатки зубьев гибких зубчатых колес волновых передач // 584952

Способ холодного формообразования зубчатых профилей планетарной прокаткой // 584745

Способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес // 583853

Способ восстановления профиля зубьев зубчатых колес // 582878

Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых колес // 572322

Способ накатки внутренних зубчатых профилей // 2108887

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ изготовления зубчатых профилей // 2116154

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Способ изготовления деталей типа дисков // 2123406

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Устройство для продольного многопроходного накатывания профилей на валах // 2234996

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах