Способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (II) 583853
Союз Советских
Социалистических
Реслублчк (61) Дополнительное к авт. свпд-ву 564912 (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2351945 25-27 с присоединением заявки X. (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 05.12.77 (51) М. Кл."- В 21Н 51 02
В 24В 39/00
Государственный комите.
Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.27 (088.8) (72) Аьтор изобретения (71) Заявитель
В. А. Павлов
Брянский институт транспортного машиностроения (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ЗУБЪЕВ ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прп изготовлении зубчатых колес.
По основному авт. св, № 564912 известен способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес пластическим деформированисм инструментом, периодически контактирующим с зубьями с одновременным пропусканием электрического тока между инструментом и зубчатым колесом (1).
Недостатком этого способа является постоянная твердость поверхности зубьев по их ширине, что приводит к снижению нагрузочной способности зуоьсв ввиду того, ITo погрешность изготовления зубчатых колес, валов и других деталей вызывают перекос сопрягаемых зубьев, и зубья контактируют не по всей их ширине.
Для повышения нагрузочной способности зубьев по предлагаемому способу силу электрического тока, пропускаемого между инструментом и зубчатым колесом, изменяют от наимент,шей величины в момент контакта инструмента с зубом на его кромках до наибольшсй величины в момент контакта инструмента с зубом в его средней части.
На чертеже изобразкена cxcibl2 взаимодействия инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса Ilo предлагаемому способу.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Зубчатос колесо 1 устанавливают на подcT2BIt) 2 с II3 IcITTpltчсст оп прослойкой 3 и под кпматот Ii ней llt2ll001I 4 с дпэлскт|зпческой Ilpocлойкой 5. Инструмснт, снабженный дсформпрующпмп роликами 6 и имеющий возможность вращения вокруг ос» оправки 7
10 и возвратно-поступательного перемещения в направлении осп оправки 7 под действием
IIp1 кин (H2 чс|зтсжс Нс пок232ны), ВВОдится в зацепление с оорабатываемым зубчатым колесом 1.
Прп Вращении зубчатого колеса 1 и инструмента осуществляется обкатка п пластическое деформпрованис рабочих поверхностей зубьев дсформирующпмп роликами G, периодически контактирующими с зубьями. В процессе об20 катки чс|зсз пист;зумент и зз бчатос прерыВисто проп1 ск210т элсктрпческпй ток В момент контакта инструмента с зубьями зубч2того колеса. Ток подВОдптся QT понпж210шсго трансформатора и токопроводникам 8 и
Л 9. I IpcpblBIIcToc H;, otlb сканпс тока It Itch,IIQHcнне появления электрической луги в момент входа дсформпру10 тпх роликов 6 в зацепление с зубчатым колесом 1 и выхода пх пз зацсплсн11я может быть обеспечено, например, 30 применением прсрыватсля IIIHIITpOHHol.o шов583853
Составитель В. Быченко
Редактор Л. Василькова Тсхред I.I. Рыбкина Корректоры: A. Николаева, Л. Орлова и Л. Тарасова
Заказ 2613/7 Изд. № 973 Тираж 1080
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, l:р. Сапунова, 2
HO!0 C PC! Л!!Р1 СМ0!1 Сl! 101! !О!.а, JJ(JJJ !JCJI1;CМО
Г0,1ля кОнте! ктных cB3p OHHblx машин.
Для обработки зубьcB по ширине зубчатого колеса инструменту сообщается перемещение вдоль осп зубчатого колеса.
В lip oHcccc Обкат1 -,и I .o IccH 11 п.1!а стг1 1сскОго дсформироваиия раоочих поверхностей зубьев силу электрического тока, пропуcêàåìîãî между инструментом и зубчатым колесом, изменяют от наименьшей величины в момент контакта IIHcTpj!мер!та с поверхностьlо зуоа на участках А до наибольшей величины в момент контакта инструмента с поверхностью зуба .в средней части участка Б, При зацеплении обработанных таким способом зубчатых колес в начальный период эксплуатации будет иметь место кромочный контакт.
В результате приработки кромок зубьев в процессе эксплуатации контакт зубьев будет полным по всей их ширине.
Электрический ток может пропускаться только на участке Б. В этом случае твердость поверхности зубьев на кромках (участки А) UJ.ðcäc.JJ!!0Tcя рсл с!ьт J. !ом обработки поверх постным пласти1сским деформированием.
Зуб JHTûc колеса, имеющие в результате упрощения предлагаемым способом различную твердое". ь по длине зуба, позволяют иметь полный контакт зубьев по их ширине, компенсируя погрешность изготовления.
Формула изобретения
10 Способ уllpn JHOHHsI рабочих поверхностей зубьев зубчатHlx колес по авт. св. ¹ 564912, отличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности зубьев, силу электрического тока, пропускаемого между
15 инструментом и зубчатым колесом, изменяют от наименьшей величины в момент контакта инструмента с зубом на его кромках до наибольшей величины в момент контакта инструмента с зубом в его средней части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 564912, кл. В
21Н 5, 02, 1975.
